Prepreg in fibra di carbonio 4550

epossidicoper stampi

Grazie all'elevato Tg del 4550 e alle eccellenti proprietà meccaniche, le applicazioni tipiche per il 4550 comprendono le strutture primarie e secondarie degli aeromobili e le aree in cui le prestazioni a caldo/umido e la resistenza agli urti sono importanti (pellami della fusoliera, gondole del motore, longheroni alari e ) Questo materiale può essere utilizzato per produrre utensili ad alta temperatura, garantendo una maggiore durata dell'utensile rispetto alle opzioni epossidiche standard. 4550 può essere fornito con la maggior parte delle fibre disponibili in commercio (carbonio, quarzo, aramide, S-glass, E-glass, E-glass, ecc.) sia in tessuto, nastro unidirezionale, sia in hot melt tow. I tessuti sono disponibili in larghezze commerciali standard fino a 50 pollici (1,2 m). Le larghezze di unitape fino a 50 pollici (1,2 m) sono disponibili con pesi standard delle fibre che variano da un minimo di 50 pollici (1,2 m) da 70-300gsm (0.014-0.060psf). Ciclo di polimerizzazione in autoclave consigliato Applicare il vuoto completo e 100psi (690 kPa), rampa con 3°F/min (1,7°C/min), polimerizzare a gradino per 45 min. a 121°C (250°F), quindi polimerizzare per 6 ore a 190°C (375°F), raffreddare a 60°C (<140°F), seguito da una post-polimerizzazione a 410-460°F (210-238°C) per 6 ore. Fresco a RT prima della rimozione. Cicli di polimerizzazione alternati disponibili a seconda del Tg finale requisiti. Misure specifiche possono essere necessarie quando la gestione dei flussi è importante.