Rettificatrice per lame

controllata da PLCautomaticaconnessa

Descrizione
Un sistema di affilatura intelligente per lame lineari è un insieme di sensori e rilevamenti interfacciati a PLC per la gestione della manutenzione preventiva. Genera avvisi e allarmi che segnalano la necessità di interventi preventivi per evitare guasti o fermi macchina e per garantire un funzionamento sicuro e continuo per l'operatore e il ciclo produttivo.

Riepilogo

• Suddiviso in due kit installabili separatamente o insieme sui modelli KS250, KX250, FX20 e FX40.
• La connettività di rete consente il monitoraggio remoto e la supervisione di avvisi e allarmi per programmare le azioni preventive.

Caratteristiche tecniche - KIT 1: Monitoraggio usura e guasti meccanici

• Monitorare lo stato di vibrazione del mandrino mola per rilevare l'eccessivo consumo dei cuscinetti che può provocare rumore, danneggiare il motore mola, compromettere il ciclo di affilatura o danneggiare le lame per trasmissione di vibrazioni.
• Misurazione della temperatura del liquido refrigerante nel serbatoio per controllare continuamente il raffreddamento e segnalare il superamento della soglia massima che può compromettere il corretto raffreddamento della lama.
• Monitoraggio dell'usura dei pattini superiori del carro, segnalando quando lo spessore del rivestimento scende sotto una soglia per indicare la sostituzione prima di danni alle guide.

Caratteristiche tecniche - KIT 2: Monitoraggio circuiti idraulici

• Monitoraggio del livello dell'olio idraulico di lubrificazione e indicazione quando il livello scende sotto la soglia del serbatoio per assicurare la quantità corretta di olio per componenti mobili come i pattini del carro e i movimenti sull'asse Z; il sistema fornisce un avviso anticipato per il rabbocco.
• Monitoraggio della portata del liquido refrigerante nelle tubazioni del circuito idraulico chiuso per rilevare ostruzioni o perdite che ostacolino il corretto flusso durante il ciclo di lavoro, evitando bruciature della lama in lavorazioni a secco e garantendo il corretto raffreddamento nel punto di contatto.

Specifiche tecniche

• KIT 1: monitoraggio vibrazione mandrino; misurazione temperatura liquido; monitoraggio usura pattini superiori.
• KIT 2: monitoraggio livello olio idraulico; controllo portata liquido refrigerante nel circuito idraulico.
• Installabile separatamente o congiuntamente su KS250, KX250, FX20 e FX40.
• Interfaccia con PLC per gestione della manutenzione preventiva, avvisi e allarmi.
• Supporto per monitoraggio remoto tramite connessione di rete della macchina.