Linea di lavaggio ad acqua DQXZ

a seccoper l'industria agroalimentare

Applicazione Questa apparecchiatura viene utilizzata principalmente per il lavaggio di diverse specifiche di contenitori IBC e contenitori. Tutti i processi che includono l'entrata e l'uscita dei contenitori, il lavaggio continuo, lo spurgo, l'asciugatura e il raffreddamento possono essere realizzati in un'unica stazione di lavaggio. È ampiamente utilizzato nelle industrie farmaceutiche, alimentari e chimiche. Principio di lavoro Durante il funzionamento, il contenitore IBC viene messo su un binario di trasporto automatico con un carrello elevatore a forca. Dopo aver selezionato i parametri di lavaggio, la porta di lavaggio viene aperta e il contenitore di IBC viene trasferito automaticamente nell'armadio di lavaggio quando il sistema di controllo riceve il segnale fotoelettrico. Quando il lavaggio automatico, compreso il lavaggio ad alta pressione con acqua di rubinetto e il risciacquo con acqua purificata è terminato, lo sportello di asciugatura viene aperto e il contenitore di lavaggio viene trasferito automaticamente nell'armadio di asciugatura. Nell'armadio di asciugatura, le gocce d'acqua sulle superfici del bidone vengono prima soffiate via dal sistema di spurgo ad alta pressione (in attesa di brevetto) e poi il bidone viene asciugato con il sistema ad aria calda. Dopo l'asciugatura, la porta di raffreddamento viene aperto e il contenitore a secco viene trasferito nell'armadio di raffreddamento. Al termine del raffreddamento, il contenitore pulito dopo i processi di lavaggio, soffiaggio, asciugatura e raffreddamento viene trasferito in un magazzino pulito per il successivo utilizzo in produzione. Molti esperimenti dimostrano che con un sistema di spurgo ad alta pressione, l'efficienza di asciugatura è aumentata, il tempo di asciugatura è stato ridotto e il consumo di energia è stato ridotto. Caratteristiche ■ Concetto di progettazione della produzione continua per ottenere procedure automatiche di lavaggio, spurgo, asciugatura e raffreddamento. ■ Risparmio di energia (-50%), aumento dell'efficienza di lavaggio (doppio) e riduzione dei tempi di asciugatura. Sistemi di aspirazione e di scarico delle UTA indipendenti, asciugatura interna ed esterna del contenitore separatamente e armadio di raffreddamento separato.