Filiera di estrusione per granulati BKG® Die Plates

Panoramica
Le placche di matrice e i mozzi di taglio BKG® sono progettati per sistemi di pellettizzazione in acqua. Geometria e materiali determinano forma del pellet, stabilità dimensionale e processabilità a valle. Le soluzioni coprono un'ampia gamma di polimeri e condizioni industriali, con focus sul controllo della finestra di processo e sulla facilità di manutenzione.

Tipologie di placche

• Placche elettriche standard: versatili per molti polimeri standard; faccia di taglio in carburo di tungsteno per resistenza all'usura; manutenzione e sostituzione rapide.
• Placche a riscaldamento medio: per materiali sensibili alla temperatura; fluido riscaldante circolante, isolamento efficiente e controllo multizona.
• Placche a pressione ridotta: canali di fusione accorciati per ridurre la perdita di pressione; ideali per materiali ad alta viscosità e compound altamente caricati.
• Disposizioni a più file e design dei nest: configurabili per produrre ampia gamma di forme e dimensioni di pellet, inclusi micropellet.

Protezione avanzata delle apparecchiature

• Pattern di fori e disposizione delle file progettati per massimizzare la protezione del coltello.
• Coating superficiali opzionali per aumentare resistenza ad usura e corrosione.
• Concetti di protezione per additivi corrosivi (es. composti bromurati).

Opzioni per ottimizzare il processo

• Disposizioni di file multifaccettate e geometrie di nest su misura per i requisiti di processo.
• Plug di matrice per tarare la pressione locale ed estendere le finestre applicative.
• Geometrie dedicate ottimizzate per pellettizzazione PET.

Ispezione e rettifica
Le placche BKG® possono essere rettificate più volte per estendere la vita utile. Lo strumento di rettifica in linea BKG® si monta al posto del mozzo di taglio e, una volta accoppiato alla water box, rettifica la placca in pochi minuti senza smontaggio completo, riducendo i tempi di fermo e gli interventi di manutenzione.

Mozzi di taglio e coltelli

• Mozzi tradizionali BKG®: disponibili in diverse dimensioni per accogliere differenti numeri di lame; opzioni lame dritte o angolate; design rotante.
• BKG® HiCut™: consente un numero maggiore di lame (riducendo la velocità di taglio richiesta), migliora la resistenza all'usura, ottimizza il flusso per un migliore trasporto dei pellet e aumenta la stabilità direzionale.

Applicazioni

• Pellettizzazione in acqua per ampia gamma di polimeri, inclusi materiali sensibili alla temperatura e compound fortemente caricati.
• Processi che richiedono controllo della temperatura della placca, riduzione delle perdite di pressione o geometrie specifiche dei pellet (micropellet, pellet tecnici).
• Linee dove manutenzione rapida, rettifica in linea e lunga durata della faccia di taglio sono requisiti critici.

Caratteristiche / specificazioni tecniche

• Marca / gamma prodotto: BKG® (Nordson Polymer Processing Systems).
• Faccia di taglio: opzioni in carburo di tungsteno per resistenza all'usura.
• Opzioni di riscaldamento: riscaldamento elettrico multizona; fluido circolante e isolamento per placche riscaldate.
• Design: standard elettrico, riscaldate medie, a pressione ridotta; multiple configurazioni di file e nest.
• Funzioni di flusso/pressione: canali di fusione accorciati e plug per la taratura della pressione.
• Tipi di pellet: supporto per varie forme/dimensioni inclusi micropellet; geometrie ottimizzate per PET disponibili.
• Protezione: configurazioni di fori e rivestimenti opzionali contro usura/corrosione.
• Manutenibilità: rettificabile in situ con strumento BKG®; sostituzione placca facilitata.
• Varianti mozzi: diverse dimensioni, conteggio lame variabile, mozzi rotanti, lame dritte/angolate; HiCut™ per alta densità di lame.