Disco filtrante BKG® FlexDisc™

Panoramica
Il BKG® FlexDisc™ brevettato è una pila di filtri che sostituisce lo schermo standard nelle cavità filtro dei cambiatori di rete a pistone. Aumenta notevolmente l'area di filtrazione efficace senza aumentare dimensioni o peso della macchina e riduce le perdite di fuso dovute al controlavaggio. FlexDisc™ consente filtrazioni molto fini (20 µm e inferiori) su polimeri fusi contaminati ed è particolarmente indicato per prodotti finali di alta qualità come i film separatori per batterie.

Vantaggi chiave

• Aumento significativo dell'area di filtrazione all'interno delle dimensioni macchina esistenti.
• Riduzione delle perdite di fuso e del volume specifico di controlavaggio grazie a cicli di controlavaggio meno frequenti.
• Maggiore durata del mezzo filtrante, con riduzione dei costi per ricambi e gestione.
• Consente filtrazioni fino a 20 µm e inferiori per applicazioni di fascia alta.
• Possibilità di retrofit su diverse piattaforme di cambiatori a pistone.

Benefici per il processo

• Maggiore portata ai livelli di filtrazione più fini senza macchine più grandi.
• Ridotto consumo di polimero e costi operativi grazie alla diminuzione degli scarti da controlavaggio.
• Riduzione dei costi dei ricambi grazie alla maggiore durata del filtro e al design robusto.
• Compatibile in retrofit con BKG® HiCon™ V‑Type 3G, BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS e BKG® NorCon™ D‑SWE.

Aumento della redditività

• Migliora l'efficienza complessiva della linea ottenendo maggiore area di filtrazione e portate superiori senza aumentare l'ingombro macchina.
• Riduce i costi dei pezzi di ricambio prolungando la vita del mezzo filtrante.
• Risparmia materiale polimerico grazie a un volume specifico di controlavaggio inferiore e a meno cicli.
• Design robusto che riduce i costi di manutenzione e supporta l'installazione in retrofit su impianti esistenti.

Miglioramento della qualità

• Raggiunge finezze di filtrazione fino a 20 µm e inferiori per garantire un fuso pulito su prodotti esigenti (es. film separatori per batterie).
• Minore sollecitazione da taglio sul fuso preserva la struttura molecolare, migliorando la qualità del prodotto finale.

Maggiore praticità

• Minore intervento dell'operatore: il design FlexDisc™ abilita controlavaggi efficaci mantenendo le linee produttive in funzione con interruzioni minime.

Applicazioni idonee

• Riciclo bottle‑to‑bottle (rPET) — filtrazione fine per rimuovere etichette, metalli, carta e altri contaminanti per ottenere rPET simile al vergine.
• Produzione di fibra PET — finezze tipiche 25–30 µm per proteggere i pacchi setaccio nelle linee di filatura.
• Produzione di film separatori per batterie — filtrazione ultrafine (≈20 µm e inferiori) per evitare difetti e assicurare produzioni regolari.

Casi e prestazioni

• Su impianti BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS equipaggiati con FlexDisc™, la perdita di fuso durante il controlavaggio è stata riportata intorno a 1,4–1,7 % in riciclo PET bottle‑to‑bottle, valore significativamente inferiore alla media.
• I clienti hanno segnalato una riduzione di circa il 40 % del volume di controlavaggio rispetto a filtri convenzionali e un aumento della vita del filtro da circa 8 h a 72 h in un caso.

Letteratura disponibile (titoli)

• Scheda tecnica BKG® FlexDisc™
• Scheda accessori filtrazione BKG®
• Case study BKG® FlexDisc™ — Ice River
• Case study BKG® FlexDisc™ — Starlinger
• BKG® TechTip: Produzione di rPET simile al vergine

Specifiche tecniche

• Finezze di filtrazione: ottenibile fino a 20 µm e inferiori.
• Progettato per aumentare sostanzialmente l'area filtrante senza aumentare dimensioni/peso macchina.
• Riduce le perdite di fuso dovute al controlavaggio; perdita riportata ≈1,4–1,7 % in una configurazione cliente.
• Può ridurre il volume di controlavaggio (segnalazione cliente: ≈40 % di riduzione vs filtro convenzionale).
• Prolunga la vita del mezzo filtrante (segnalazione cliente: vita del filtro aumentata da ≈8 h a ≈72 h in un caso).
• Compatibilità retrofit: BKG® HiCon™ V‑Type 3G, BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS, BKG® NorCon™ D‑SWE.
• Applicazioni tipiche: riciclo PET (bottle‑to‑bottle), produzione fibra PET, produzione film separatori batteria e altri processi che richiedono filtrazione di fuso molto fine.