Il progetto di sviluppo di un sistema avanzato di automazione della pressa per tubi di rame mira a migliorare significativamente l'efficienza e la qualità del processo di produzione. Grazie a una combinazione di tecnologia avanzata dei sensori, lubrificazione precisa e capacità di lavorazione in parallelo, il sistema raggiunge un tempo di ciclo di almeno 16,8 secondi per corsa, lavorando contemporaneamente fino a 16 tubi.
Vantaggi e innovazioni principali:
1. Il sistema funziona su due binari, consentendo l'alimentazione parallela dei tubi grezzi e lo scarico dei raccordi finiti. Questa configurazione riduce al minimo i tempi di inattività e massimizza i tassi di produzione.
2. A differenza dei precedenti metodi di lubrificazione manuale, la tecnologia degli ugelli a spruzzo automatizzati e calibrati assicura un dosaggio accurato e una distribuzione uniforme dell'olio. Ogni tubo è ruotato di 360 gradi per garantire una copertura completa e proteggere l'integrità del materiale.
3. L'utilizzo di una pinza a tre ganasce che afferra i tubi dall'interno riduce al minimo il rischio di danni alla superficie esterna. L'allineamento preciso dei tubi è garantito da sensori laser e da un dispositivo di centraggio, per migliorare l'accuratezza della lavorazione.
4. Il sistema è ottimizzato per oltre 50 tipi di tubi diversi e riduce significativamente i tempi di configurazione grazie a un'alimentazione flessibile della pressa. Questa adattabilità consente di gestire tubi di vari diametri e lunghezze, migliorando la versatilità della produzione.
5. Un sistema innovativo per lo scarico e l'ispezione dei raccordi finiti garantisce i più elevati standard di qualità e riduce gli scarti, poiché i potenziali difetti vengono individuati e affrontati nelle prime fasi del processo.
Questo sistema di automazione della pressa rappresenta un importante progresso nel settore dell'ingegneria meccanica, migliorando significativamente l'efficienza, la protezione dei materiali e la qualità del prodotto.
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