Disaeratore per l'industria delle bevande DEA220

da laboratoriodi processoper preparazione di campioni

Panoramica
Il DEA220 è un degasatore a lotti progettato per processi su scala pilota e da laboratorio. Rimuove aria e gas disciolti dai prodotti liquidi mediante controllo del vuoto e della temperatura, ottimizzando le operazioni successive quali pastorizzazione, omogeneizzazione e riempimento.

Vantaggi principali

• Prolunga la shelf-life riducendo l'ossigeno disciolto
• Migliora la stabilità del prodotto e la coerenza del processo
• Riduce l'ossidazione di componenti sensibili durante i trattamenti termici
• Preserva aromi, colore e nutrienti
• Migliora la consistenza della carbonatazione per bevande gassate
• Adatto a un'ampia gamma di prodotti liquidi e semi-liquidi

Caratteristiche distintive

• Condensatore integrato per il recupero degli aromi per catturare e recuperare i composti volatili
• Integrazione completa con le apparecchiature OMVE MPV
• Ingombro compatto e mobile, adatto a impianti pilota e piccoli impianti
• Design a bassa manutenzione con un numero minimo di componenti rotanti
• Funzionamento a lotti per elaborazioni flessibili e rapidi cambi di produzione

Applicazioni
Progettato per la produzione da laboratorio e su scala pilota dove sono richiesti bassi livelli di ossigeno: preparazione di ingredienti, prodotti lattiero-caseari (es. yogurt), bevande non gassate e bevande leggere, margarina e altri prodotti liquidi o semi-liquidi prima di pastorizzare, omogeneizzare o riempire.

Specifiche tecniche

• Modello: DEA220
• Tipologia: Degasatore a lotti di piccola scala per la rimozione di aria e gas disciolti
• Principio operativo: Degassificazione con vuoto controllato e controllo della temperatura
• Caratteristica integrata: Condensatore per recupero aromi
• Integrazione: Progettato per facile integrazione con apparecchiature OMVE MPV
• Design: Compatto e mobile per uso da laboratorio e pilota
• Manutenzione: Bassa manutenzione con minimo numero di parti rotanti
• Uso tipico: Degassificazione a monte di pastorizzazione, omogeneizzazione e riempimento