Elettrodo di saldatura di saldatura a resistenza

a puntiper alluminioper rame

Panoramica
Nel processo di saldatura per resistenza, i pezzi da unire vengono pressati tra loro e riscaldati da una corrente elettrica finché non si forma una pozza di materiale fuso in punti localizzati. Questo processo richiede correnti elevate e forze di pressatura importanti. Nella saldatura di lamiere spesse, le forze tra l'elettrodo e i pezzi possono raggiungere fino a 450 MPa. I nostri elettrodi di saldatura in tungsteno, molibdeno e loro leghe sono particolarmente adatti alla saldatura di materiali ad alta conducibilità come il rame. Sono impiegati in: saldatura a punti, saldatura a rullo, saldatura per proiezione e saldatura a testa.

Vantaggi principali

• Lunga vita utile che aumenta l'efficienza produttiva
• Affidabilità grazie a qualità riproducibile
• Omogeneità, assenza di sfaldature
• Resistenza costante nel processo di saldatura
• Elevata densità e durezza — proprietà materiali costanti
• Buona conducibilità termica ed elettrica

Forme di prodotto e applicazioni tipiche
In base all'applicazione di saldatura per resistenza, Plansee fornisce elettrodi pieni e elettrodi back‑cast (con inserto). Gli elettrodi pieni sono pronti all'uso; gli elettrodi back‑cast combinano un inserto (W, WL10, Mo, TZM) con un gambo in Cu o CuCrZr per migliorare raffreddamento e contatto elettrico.

Elettrodi pieni — materiali tipici

• W, WL10
• Mo, TZM
• WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10 (compositi tungsteno‑rame infiltrati)
• Leghe pesanti a base di tungsteno (DENSIMET®)

Elettrodi back‑cast (con inserto) — configurazioni tipiche

• Gambo in CuCrZr con inserto W, WL10, Mo o TZM
• Gambo in Cu con inserto W, WL10, Mo o TZM

Perché la giunzione back‑cast Plansee è superiore
Plansee utilizza una tecnologia di produzione speciale che garantisce una giunzione al 100% tra inserto e gambo dell'elettrodo. Ciò comporta una resistenza di contatto elettrico estremamente bassa all'interfaccia inserto‑gambo, con eccellente conducibilità elettrica e conseguente elevata conducibilità termica per un raffreddamento efficiente della punta. Gli elettrodi prodotti mediante brasatura possono contenere cavità nella giunzione; queste cavità causano resistenze di contatto variabili e prestazioni di raffreddamento incoerenti, riducendo la vita utile.

Benefici osservati: back‑cast vs. elettrodi brasati

• Giunzione perfetta → resistenza di contatto elettrico più bassa e più costante
• Conducibilità termica migliorata → raffreddamento migliore della punta
• Maggiore resistenza alla flessione e comportamento più stabile sotto carico
• Consumo energetico in produzione più basso e più riproducibile (contatto ottimizzato)
• Stabilità del processo e qualità riproducibile degli elettrodi

Elettrodi WCu per saldatura per proiezione
Plansee fornisce tungsteno‑rame completamente infiltrato (es. W75Cu25, W80Cu20) per saldatura per proiezione secondo gli standard del settore. Questi compositi combinano la resistenza del tungsteno con la conducibilità termica ed elettrica del rame e presentano una microstruttura omogenea facilmente lavorabile.

Processi di saldatura in cui sono impiegati

• Saldatura a punti (spessori tipici 0,5–3 mm)
• Saldatura per proiezione (per rivetti, dadi, viti e giunzioni ravvicinate)
• Saldatura a cucitura
• Saldatura a testa (upset welding)
• Saldatura a termode (riscaldamento dell'elettrodo mediante passaggio di corrente)

Raccomandazione materiali (materiale da unire → materiale d'elettrodo)
MATERIALE DA UNIRE → MATERIALE ELETTRODO
Acciaio non rivestito → CuCrZr / W
Acciaio inox → CuCrZr / WCu
Acciaio rivestito → CuCrZr / Mo / W / WCu
Rame puro → Mo / W / WCu
Ottone (CuZn) / bronzo stagno (CuSn) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Altre leghe di Cu → CuCrZr / Mo / W / WCu
Cu + leghe di Cu rivestite → Mo / W / WCu
Altri metalli non ferrosi (Al, Mg, Ni, Ti) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Metalli nobili (Ag, Au, Pt) → CuCrZr / Mo / W / WCu
Metalli refrattari (Mo, Ta, Cr) → W

Note su materiale / microstruttura
Il materiale Plansee è caratterizzato da una struttura molto omogenea e da un alto numero di particelle allungate di ossido di lantanio. La grana fine e uniforme consente un'elevata densità su tutta la sezione e una buona durezza. Strutture più grossolane o inhomogenee possono indicare porosità, aumentando il rischio di sfaldamento, peggiorando la lavorabilità e le prestazioni di saldatura.

Riepilogo dei vantaggi

• Tempi di consegna brevi grazie alla produzione 100% interna
• Standard qualitativi elevati e riproducibili
• Soluzioni su misura e tolleranze rigorose
• Tracciabilità completa e uso di materiali conflict‑free ove applicabile
• Possibilità di contratti annuali con scorte definite / magazzino di sicurezza

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Capacità di funzionamento sotto alte pressioni di contatto (forze elettrodo‑pezzo fino a ~450 MPa in applicazioni su lamiere spesse)
• Materiali: W (WL10), Mo (TZM), serie WCu (WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10), DENSIMET®
• Configurazioni back‑cast: gambo in Cu o CuCrZr con inserto W / WL10 / Mo / TZM (giunzione 100%)
• Proprietà: alta densità, elevata durezza, microstruttura omogenea, buona conducibilità termica ed elettrica
• Processi supportati: saldatura a punti, cucitura, proiezione, upset, termode
• Composite WCu: tungsteno‑rame totalmente infiltrato per saldatura per proiezione; gradi tipici W75Cu25, W80Cu20