Inserto in lega di molibdeno MHC

arrotondato

Panoramica del prodotto Le presse per estrusione formano metalli non ferrosi (ottone, rame‑nichel, bronzo alluminio) e acciai inossidabili in barre, fili o tubi spingendo un grezzo riscaldato attraverso una matrice. Le matrici sono sottoposte a pressioni meccaniche molto elevate e a calore da attrito. L’aggiunta di piccole quantità di carburo di afnio al molibdeno (MHC) aumenta la durata di servizio degli inserti di matrice.

Vantaggi

• Stabilità dimensionale ottimale
• Bassa tendenza a fessurazioni sui profili con spigoli
• Elevata resistenza alle alte temperature
• Buona durezza a caldo e duttilità a caldo
• Bassa espansione termica
• Alta conducibilità termica

Proprietà del MHC Il carburo di molibdeno‑afnio (MHC) è molto resistente alle alte temperature, combina alta conducibilità termica con un basso coefficiente di dilatazione e mantiene la forma fino a circa 1550 °C. Gli inserti MHC sono adatti per inserti di matrice fino a circa 800 °C; per temperature superiori considerare matrici piene. Fornitura: dischi, con o senza foro di avvio.

Raccomandazioni per lavorazione
Foratura

• Utensile: metallo duro ISO HW‑K15
• Angolo di punta: 120°
• Angolo di sgrossatura: 10°
• Velocità di taglio: 80 m/min (con emulsione)
• Avanzamento: 0,01–0,05 mm

Tornitura

• Utensile: metallo duro ISO HW‑K15
• Angolo di spoglia: 25°
• Angolo di sgrossatura: 7°
• Velocità di taglio: 100–150 m/min (con emulsione)
• Avanzamento: 0,05–0,20 mm
• Profondità di taglio: fino a 3 mm

Rettifica

• Ruota: ruota per rettifica in carburo di silicio
• Velocità: 28 m/s

Erosione a scatola (EDM)

• Elettrodi: WCu
• Possibile erosione a filo

Consigli per uso e manutenzione

• Preriscaldare la matrice ad almeno 350 °C prima della prima estrusione.
• Durante gli intervalli, mantenere la temperatura della matrice sopra i 250 °C.
• Dopo l’uso, raffreddare la matrice a temperatura ambiente; non raffreddare le matrici MHC con acqua.
• Ritiro: coefficiente ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K; può verificarsi un ritiro iniziale di 0,1–0,15 mm nella zona di scorrimento durante la prima estrusione e deve essere corretto nelle operazioni successive.
• Fessure superficiali molto fini possono comparire sui raggi di ingresso senza compromettere la funzione; se il materiale estruso si attacca alle fessure, eseguire una ripresa tramite lucidatura manuale con panno di lino fine e pasta diamantata.

Specifiche prodotto Specifica degli inserti MHC (scheda tecnica disponibile per il download).

Caratteristiche tecniche

• Materiale: carburo di molibdeno‑afnio (MHC)
• Mantiene la forma fino a ~1550 °C
• Raccomandato come inserto fino a ~800 °C (per temperature superiori considerare matrici piene)
• Coefficiente di espansione termica: ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Conducibilità termica: elevata
• Esposizione meccanica: progettato per altissime pressioni meccaniche e forte calore da attrito nell’estrusione
• Forma di fornitura: dischi, con o senza foro di avvio
• Foratura consigliata: metallo duro ISO HW‑K15; angolo 120°; sgrossatura 10°; velocità 80 m/min (emulsione); avanzamento 0,01–0,05 mm
• Tornitura consigliata: metallo duro ISO HW‑K15; angolo 25°; sgrossatura 7°; velocità 100–150 m/min (emulsione); avanzamento 0,05–0,20 mm; profondità fino a 3 mm
• Rettifica: ruota in carburo di silicio; velocità 28 m/s
• EDM: elettrodi WCu; erosione a filo possibile
• Variazione dimensionale iniziale: possibile ritiro 0,1–0,15 mm nell’area di scorrimento alla prima estrusione
• Manutenzione: preriscaldare ≥350 °C prima del primo uso; mantenere >250 °C tra le operazioni; non raffreddare con acqua