Filiera di estrusione di film soffiato

Il design del nostro stampo per film soffiato "Pancake", in attesa di brevetto, integra set di tre piastre rotonde che offrono spazi uniformi per ridurre al minimo le variazioni di flusso. Ogni piastra della disposizione a tre strati è allineata con precisione grazie a speciali perni di espansione conici. Questo design dei perni consente un allineamento preciso e ripetibile di tutte le parti. Elaborazione e miscelazione di più materiali a film soffiato con proprietà termiche diverse per periodi di tempo più lunghi, isolando la temperatura dei diversi strati. Estrusione di vari materiali polimerici in film soffiato a 3-10 strati con la possibilità di lavorare materiali con temperature di fusione alternative o altre proprietà negli strati adiacenti. VANTAGGI dello stampo per film soffiato a piastra piana di precisione: - Eccezionale variazione minima dello spessore senza controllo aggiuntivo del calibro - Tassi di produzione amplificati grazie alla riduzione dei tempi di fermo macchina - Ottimizzazione del controllo della temperatura e capacità di riscaldamento più rapido grazie a un perno centrale che integra riscaldatori interni - In grado di elaborare più materiali con temperature di fusione alternative o altre proprietà Canali di flusso divisi I canali di divisione del flusso, situati tra la piastra superiore e quella centrale, dirigono il polimero in circolazione dalla posizione di ingresso dello stampo a ciascuna spirale. Il flusso del polimero segue i passaggi di flusso divisi a sezione circolare fino alla zona di dispersione della spirale, evitando zone morte e punti di blocco e creando canali di lunghezza precisa per ogni singola spirale. Eccezionale variazione minima dello spessore senza controllo aggiuntivo del calibro Il design a flusso diviso consente una consistenza termica e una dispersione del polimero ottimali e migliora la miscelazione nella zona di distribuzione della spirale.