Sistema di monitoraggio di potenza laser LWM 4.0
di processodi contaminazionedi saldatura laser

Sistema di monitoraggio di potenza laser - LWM 4.0 - PRECITEC OPTRONIK - di processo / di contaminazione / di saldatura laser
Sistema di monitoraggio di potenza laser - LWM 4.0 - PRECITEC OPTRONIK - di processo / di contaminazione / di saldatura laser
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Caratteristiche

Tipo
di potenza laser
Applicazioni
di processo, di contaminazione, per batteria, di saldatura laser, di bus di campo
Settore
per l'industria automobilistica, per l'industria elettronica
Tecnologia
ottico
Interfaccia
a I/O digitale
Altre caratteristiche
in linea

Descrizione

Il Laser Welding Monitor LWM 4.0 viene utilizzato per il monitoraggio online del processo in molte aree della produzione industriale, con funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Nella produzione in serie, rileva e documenta una serie di informazioni rilevanti per la qualità e la produttività del cordone di saldatura laser. Il sistema di monitoraggio rileva i tipici difetti di saldatura quali: - Spazio tra la lamiera superiore e quella inferiore - variazione della potenza del laser e della posizione di messa a fuoco - spruzzi e pori che possono verificarsi durante il processo di saldatura - componenti contaminati In questo modo è possibile monitorare e rilevare le fluttuazioni della qualità causate dalle tolleranze dei componenti, dalla contaminazione o dai diversi lotti di materiale. Vantaggi - Tracciabilità e trasparenza al 100% Il sistema è facile e intuitivo da usare e fornisce dati utili sul cordone di saldatura laser. L'assegnazione a ciascun componente avviene tramite comunicazione con il sistema di controllo/SPS. Tutti i dati vengono memorizzati e documentati continuamente, anche durante la produzione. In combinazione con i backup online, il sistema LWM 4.0 consente la tracciabilità e la trasparenza al 100% dei processi di saldatura laser, anche dopo molti anni. - Riduzione della rilavorazione L'affidabile soluzione completa rileva le variazioni dei parametri di saldatura, le deviazioni del cordone di saldatura e i difetti di legatura. Vengono rilevate le deviazioni dei componenti, come bave nel giunto di saldatura o dispositivi di serraggio difettosi, nonché le deviazioni della profondità di saldatura. L'impronta digitale del processo di saldatura viene determinata, confrontata con i segnali della produzione attuale e trasmessa in tempo reale. In questo modo, le saldature possono essere classificate in modo specifico e scartate in caso di anomalie. Questo è un contributo significativo alla riduzione delle rilavorazioni.

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