Pressa meccanica

a pistone

Panoramica
Le presse a pistone Bucher Unipektin sono macchine meccaniche per la disidratazione dei fanghi, progettate per rimuovere acqua fino ai limiti della disidratazione fisica, collocandole tra le tecnologie di disidratazione più efficaci. Si possono ottenere percentuali di solidi secchi più elevate se la pressa è combinata con la disintegrazione o l'idrolisi dei fanghi. Le installazioni riportano una durata tecnica superiore a 40 anni. Le presse sono prodotte da Bucher Unipektin AG (Svizzera).

Principio di funzionamento
Gli elementi principali sono un cilindro e un pistone rotante. Scarichi scanalati in poliuretano posti tra pistone e cilindro scaricano il filtrato nella rete fognaria. I fanghi miscelati con il flocculante vengono alimentati nel cilindro tramite una pompa a vite, riempiendo lo spazio tra gli scarichi. Il diametro del cilindro e il numero di scarichi (superficie di filtrazione) determinano la portata. Il pistone ruota a circa 6 giri al minuto e sottopone i fanghi a fasi cicliche di compressione ed espansione; i reflui sono espulsi attraverso nuclei scanalati in poliuretano rivestiti con tessuto filtrante.

Periferiche e comandi
L'alimentazione è fornita da una pompa a vite e il flocculante è dosato in un miscelatore dinamico. Ogni impianto include la misura della massa secca via microonde per dosare il polimero in base alla massa secca e al flusso, riducendo i sovradosaggi. Le linee fanghi e flocculante sono dotate di misuratori di portata. La pressa è fornita con un sistema di alimentazione e controllo integrato che può interfacciarsi con il quadro elettrico principale. Il monitoraggio continuo della massa secca media dei fanghi e un pannello di controllo forniscono dati in tempo reale e archiviati e consentono il controllo locale/remoto.

Aspetti operativi
Risultati di disidratazione – prove pilota e applicazioni mostrano tipicamente 45–50 % di solidi secchi; alcune combinazioni avanzate riportano fino a ~70 % SS, livelli non ottenibili con presse a nastro convenzionali o centrifughe.
Consumo energetico – l'azionamento idraulico garantisce basso consumo elettrico; indicativo per l'impianto circa 1,5–2 Wh/kg H2O.
Consumo chimico – il consumo di flocculante/coagulante è comparabile ad altre tecnologie, tipicamente 6–16 kg di sostanza attiva per tonnellata DM di fango; i valori precisi si determinano in prove pilota o avviamento.
Qualità del refluo – la pressa produce un filtrato molto pulito; i solidi sospesi nel refluo di norma non superano 100 mg/l.
Odori – la pressa rimane sigillata durante riempimento, compressione ed espansione e si apre solo in fase di scarico; il fango disidratato ha una struttura granulare e un lieve odore terroso.
Rumore – le emissioni sonore sono inferiori a 85 dB durante il funzionamento.

Punti di forza e limiti

• Disidratazione ai limiti della possibilità fisica
• Durata tecnica superiore a 40 anni
• Basso consumo energetico (circa 1,5–2 Wh/kg H2O)
• Emissioni odorose ridotte grazie al sistema chiuso
• Alta qualità del filtrato (solid i sospesi ≤ ~100 mg/l)
• Flessibilità di processo
• Controllo del processo tramite misura continua dei solidi secchi
• Pulizia automatica del tessuto filtrante mediante flusso d'aria controcorrente durante il ritiro del pistone
• Manutenzione semplice e costi di riparazione contenuti

I principali limiti sono l'ingombro della macchina e il costo d'investimento relativamente elevato; l'esercizio richiede personale qualificato, un processo di flocculazione stabile e un'alimentazione superiore a circa il 2% di solidi. Il fango disidratato forma granuli sciolti, pertanto le coclee di trasporto devono funzionare con un fattore di riempimento che non superi circa il 30%.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Produttore: Bucher Unipektin AG (Svizzera)
• Tipo di prodotto: pressa a pistone Bucher
• Elementi principali: pistone e cilindro con scarichi scanalati in poliuretano e tessuto filtrante
• Velocità di rotazione del pistone: circa 6 giri/min
• Prestazione di disidratazione: tip. 45–50 % solidi secchi; fino a ~70 % con alcune tecnologie avanzate
• Consumo energetico (indicatore impianto): circa 1,5–2 Wh/kg H2O
• Consumo flocculante/coagulante: tip. 6–16 kg AS per tonnellata DM (da confermare in pilota/avviamento)
• Solid i sospesi nel refluo: tip. ≤ 100 mg/l
• Livello di rumore: < 85 dB in esercizio
• Durata tecnica: > 40 anni (tip.)
• Solid i di alimentazione richiesti: > ≈2 % (necessaria flocculazione stabile)
• Raccomandazione fattore di riempimento coclea: non superare ≈30 %
• Periferiche: pompa a vite di alimentazione, miscelatore dinamico per flocculante, misura microwave della massa secca, misuratori di portata, alimentazione e pannello di controllo integrati con registrazione dati