Pressofusione alluminio

zincorameacciaio

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dalla forzatura del metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene creata utilizzando due matrici in acciaio temprato, lavorate in forma e che durante il processo funzionano in modo simile a uno stampo a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, peltro e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da fondere, si utilizza una macchina a camera calda o fredda. Vantaggi della pressofusione: Eccellente precisione dimensionale (a seconda del materiale di fusione, ma in genere 0,1 mm per i primi 2,5 cm (0,004 pollici per il primo pollice) e 0,02 mm per ogni centimetro supplementare (0,002 pollici per ogni pollice supplementare). Superfici colate lisce (Ra 1-2,5 micrometri o 0,04-0,10 thou rms). È possibile colare pareti più sottili rispetto alla colata in sabbia e allo stampo permanente (circa 0,75 mm o 0,030 pollici). Gli inserti possono essere fusi all'interno (come gli inserti filettati, gli elementi riscaldanti e le superfici dei cuscinetti ad alta resistenza). Riduce o elimina le lavorazioni secondarie. Tassi di produzione rapidi. Resistenza alla trazione della colata fino a 415 megapascal (60 ksi). Colata di metalli a bassa fluidità.