Miscelatore a vomere PPL

batchdi granulatoliquido/solido

Panoramica prodotto
Tamburo camiciato omologato per vuoto con utensili a vomere che combina fluidizzazione meccanica intensiva, granulazione umida controllata da trinciatori e asciugatura in contenitore. Progettato per materiali coesivi, fibrosi o con elevato carico liquido che non processano correttamente con miscelatori a gravità.

Dati chiave

• Funzioni: Miscelare · Granulare umido · Asciugare in un unico recipiente sottovuoto
• Vuoto operativo: 10–200 mbar (tipico)
• Trinciatori ad alta velocità indipendenti per controllo della granulometria
• Tamburo e piastre terminali camiciate per controllo termico
• Opzioni ATEX / circuito inerte e contenimento disponibili

Come funziona
Fluidizzazione meccanica
Gli utensili a vomere sollevano e sospendono l'intero letto in modo che ogni particella sia messa in movimento simultaneamente. Ciò garantisce tempi di miscelazione e asciugatura rapidi anche per formulazioni coesive, umide o fibrose.

Trinciatori indipendenti
Le teste trincianti ad alta velocità rompono gli agglomerati, disperdono i leganti liquidi e controllano la dimensione dei granuli indipendentemente dalla velocità dell'albero principale, consentendo un controllo in anello della granulazione.

Involucro termico completo
Il tamburo camiciato e le piastre terminali camiciate, insieme al vuoto come secondo parametro di controllo termico, consentono la granulazione umida e la successiva asciugatura fino a una perdita di essiccazione target nel medesimo recipiente a temperature compatibili con il prodotto.

Punti di forza

• Gestisce prodotti coesivi, fibrosi e ad alto carico liquido non adatti a miscelatori a nastro o a palette
• Granulazione umida e asciugatura senza trasferimenti tra unità
• Distribuzione granulometrica controllata dal trinciatore
• Tempi di ciclo ridotti grazie alla fluidizzazione meccanica intensa
• Esecuzioni con rivestimento duro o in Hastelloy per servizi abrasivi o aggressivi

Applicazioni tipiche

• Granulazione umida seguita da asciugatura sottovuoto in contenitore
• Miscelazione di polveri coesive e fibrose
• Instantizzazione e agglomerazione di polveri alimentari
• Processi di reazione con apporto termico controllato
• Trattamento di miscele fortemente bagnate e torte di pressa

Vantaggio del vuoto
A basse pressioni assolute (tipicamente 10–200 mbar) acqua e solventi bollono a temperature ridotte, permettendo l'asciugatura di prodotti termolabili a temperature che gli asciugatori convenzionali non possono raggiungere. I sistemi includono corpi omologati per il vuoto, riscaldamento a camicia, recupero solvente (condensatore/ricevitore/trappola fredda), soffiaggio di azoto per controllo dell'ossigeno e opzioni ATEX/circuito inerte. Curve di asciugatura e punti finali possono essere misurati in prove pilota e impiegati come criteri di accettazione in fabbrica.

FAQ — punti salienti

• Cos'è un miscelatore‑essiccatore a vomere sottovuoto? — Un miscelatore a vomere in un recipiente camiciato e omologato per vuoto che miscela, granulizza tramite fluidizzazione meccanica e asciuga il prodotto nello stesso corpo sotto 10–200 mbar, eliminando il trasferimento tra unità separate.
• Quando scegliere il vomere rispetto a paddle o ribbon sottovuoto? — Per materiali coesivi, fibrosi o ad alto carico liquido, o quando è richiesta granulazione umida in contenitore con controllo della granulometria tramite trinciatore.
• È possibile controllare la dimensione dei granuli durante l'asciugatura? — Sì. La velocità del trinciatore e il tempo di mantenimento controllano la dimensione degli agglomerati indipendentemente dalla velocità principale, permettendo la formazione e la protezione dei granuli durante l'asciugatura.

Caratteristiche tecniche

• Serie modello: PPL Series
• Funzione: Miscelare, granulare e asciugare in un unico recipiente omologato per il vuoto
• Principio di miscelazione: Fluidizzazione meccanica tramite utensili a vomere
• Controllo granulazione: Trinciatori ad alta velocità indipendenti
• Intervallo di vuoto operativo: 10–200 mbar (tipico)
• Recipiente: Tamburo camiciato e piastre terminali camiciate
• Gestione solventi: Condensatore, ricevitore e trappola fredda
• Controllo O2 / sicurezza: Soffiaggio con azoto; opzioni ATEX / circuito inerte
• Materiali / opzioni di costruzione: Esecuzioni con rivestimento duro o in Hastelloy
• Applicazioni tipiche: Granulazione umida con asciugatura in contenitore, miscelazione coesiva/fibrosa, instantizzazione, processi di reazione, miscele fortemente bagnate