Linea di estrusione 7 strati HEPTAFOlL®
film soffiatoper termoplasticiper film alimentari

Linea di estrusione 7 strati - HEPTAFOlL®  - Rajoo Engineers Ltd. - film soffiato / per termoplastici / per film alimentari
Linea di estrusione 7 strati - HEPTAFOlL®  - Rajoo Engineers Ltd. - film soffiato / per termoplastici / per film alimentari
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Caratteristiche

Altre caratteristiche
7 strati
Tipo
film soffiato
Tipo di materiale
per termoplastici
Applicazioni
per film alimentari

Descrizione

le linee di film coestruso a 7 strati soddisfano la maggior parte delle esigenze di sviluppo di imballaggi critici del settore. la linea di film coestruso a 7 strati viene utilizzata anche per soluzioni di imballaggio complesse, con una produzione massima di 1500 kg/ora e una larghezza di stesura che va da 1500 mm a 4500 mm per produrre sia film barriera che film non barriera. La gamma di applicazioni comprende film per il confezionamento a lunga conservazione di oli alimentari, latte UHT, rivestimenti di contenitori liquidi e solidi e applicazioni tecniche. Su queste linee vengono prodotti anche film per il rivestimento, il confezionamento di alimenti surgelati, il confezionamento di carne e il confezionamento sottovuoto. Sia i film simmetrici che quelli asimmetrici vengono prodotti con un arricciamento minimo, incorporando un bagno d'acqua per la ricottura. Gli estrusori per film in bolla a 7 strati Heptafoil sono dotati di motori ad accoppiamento diretto, regolatori di temperatura del fluido per la sezione di alimentazione scanalata e cambio schermo manuale o idraulico. la linea di estrusione di film in bolla a 7 strati con CSD - Cylindrical Spiral Die (sistema a spirale cilindrica verticale alimentato dal basso) è all'avanguardia e offre un layout ottimizzato per criteri reologici e termodinamici. Il numero di sovrapposizioni è pressoché illimitato, per cui si ottiene un'eccellente distribuzione dello spessore con un'ampia gamma di parametri operativi. I flussi di fusione sono progettati e uniti in base al comportamento specifico dei polimeri. Il design è compatto e le forze assiali sono ridotte. Le dimensioni di tutti i canali di flusso, di tutte le spirali e della regione di flusso coesistente sono determinate con l'ausilio di un software di progettazione computerizzata e di simulazione 3D. Lo stampo è autopulente. È altamente lucidato, eliminando i punti morti.

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