Pressa ad iniezione orizzontale

idraulicacon tavola rotante orizzontale

Panoramica
La pressa bi-mescola produce componenti che integrano due (o più) mescole con proprietà diverse per coniugare prestazioni tecniche e ottimizzazione dei costi. L'iniezione multi-mescola in un unico ciclo elimina le operazioni di assemblaggio e limita l'utilizzo della mescola nobile alle sole aree funzionali.

Configurazioni possibili

• iniezione dall’alto
• iniezione dal basso
• iniezione laterale
• iniezione posteriore

Obiettivi dell'utilizzo

• Produzione di pezzi multimateriale con proprietà differenziate
• Eliminazione delle operazioni di assemblaggio e semplificazione del ciclo
• Integrazione di una mescola meno costosa riservando la mescola nobile alle zone funzionali

Metodi di produzione bi-mescola

• Due iniezioni sequenziali in due impronte complementari
• Iniezione simultanea in due impronte diverse o in due cavità separate del pezzo
• Iniezione simultanea (o sfalsata) in un’unica impronta

Modalità di iniezione
È possibile iniettare direttamente nello stampo oppure tramite un blocco a canali freddi (BRC) dedicato che integra più circuiti di mescole per un'alimentazione controllata.

Esempio: bi-mescola CMX
La pressa multi-stazione CMX bi-mescola è dotata di 4 stazioni rotanti e 2 unità di iniezione. Consente di sincronizzare iniezione, vulcanizzazione e sformatura di due mescole nello stesso stampo, garantendo elevata produttività oraria e flessibilità operativa.

Produttività

• Produzione oraria significativamente superiore: guadagno stimato di produttività +50% ÷ +100% rispetto a una pressa mono-stazione da 400 t
• Sostituzione rapida degli stampi: per esempio ~10 minuti per le 4 stazioni

Flessibilità

• Possibilità di deselezionare uno stampo o una stazione
• Programmazione di diversi volumi di iniezione per unità o per stazione

Polivalenza

• Stazione di sformatura adattabile a molte cinematica
• La macchina può funzionare in iniezione simultanea, sequenziale o con una sola unità di iniezione

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipo: pressa bi-mescola / multi-iniezione
• Esempio di configurazione (CMX): 4 stazioni rotanti
• Unità di iniezione: 2 unità (configurazione bi-mescola)
• Capacità: sincronizzazione di iniezione, vulcanizzazione e sformatura di due mescole nello stesso stampo
• Aumento di produttività stimato: +50% ÷ +100% vs pressa mono-stazione 400 t
• Tempo di cambio stampi rapido: ~10 minuti per 4 stampi
• Modalità di iniezione supportate: iniezioni sequenziali, iniezioni simultanee (due impronte o una impronta sfalsata), iniezione diretta o tramite blocco a canali freddi (BRC)