Sistema di termoregolazione Isothermould®

Presentazione
Isothermould® è una tecnologia REP che compensa la dissipazione termica ai bordi dello stampo e crea un disequilibrio termico gestito dei piani scaldanti per ottenere una ripartizione e un bilanciamento termici ottimizzati nello stampo.

Problematica
La ripartizione termica in uno stampo non è omogenea causando dispersioni termiche tra il centro e i bordi. Una temperatura eterogenea e un tempo di vulcanizzazione instabile impattano sulla qualità dei pezzi e sulla produttività complessiva.

La distribuzione termica rappresenta un fattore critico

• per i flussi e l’equilibratura dello stampo
• per le condizioni di vulcanizzazione dei pezzi (tempi di vulcanizzazione e dispersione delle caratteristiche dei pezzi stampati)

Soluzione
La soluzione proposta riduce le differenze di temperatura attraverso una ripartizione della potenza e una regolazione dedicata per ogni piastra scaldante, con l'obiettivo di migliorare l’omogeneità termica. I principali benefici elencati sono:

• Riduzione dei tempi di vulcanizzazione
• Riduzione del flash migliorando il bilanciamento
• Miglioramento della qualità dei pezzi

Risultati e dati di efficacia
Secondo i test riportati, l'ordine di grandezza delle dispersioni termiche con Isothermould® varia tipicamente da 1,5 a 3 °C, rispetto a frequenti intervalli di 5-10 °C senza Isothermould®. Le dispersioni delle caratteristiche dei pezzi stampati diminuiscono di quasi il 40% e i tempi di vulcanizzazione possono essere ottimizzati fino al 20% mantenendo inalterata la potenza di riscaldamento globale.

Principio di funzionamento
Il sistema interviene sui piani scaldanti disponendo di un'unica zona di regolazione per piastra scaldante associata a una ripartizione della potenza. L’efficacia è riproducibile e non dipende dalle regolazioni effettuate durante la messa a punto dello stampo.

Tecnologia e compatibilità
Isothermould® è adattabile a presse a iniezione esistenti indipendentemente dalla dimensione della macchina e dal numero di impronte negli stampi. La tecnologia è stata testata anche su macchine di grandi dimensioni con capitolati specifici.

Parere dell'esperto
Matthieu Wolff, Process Development Engineer: la tecnologia compensa la dissipazione termica sui bordi e crea un bilanciamento termico gestito dei piani scaldanti, ottenendo una ripartizione termica ottimizzata nello stampo.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tecnologia basata su ripartizione della potenza per piastra scaldante
• Unica zona di regolazione per ogni piastra scaldante
• Efficacia riproducibile indipendente dalle regolazioni dello stampo
• Compatibile con presse a iniezione esistenti di qualsiasi dimensione e numero di impronte
• Riduzione tipica delle dispersioni termiche: da 5-10 °C a 1,5-3 °C
• Riduzione stimata della dispersione delle caratteristiche dei pezzi: circa 40%
• Ottimizzazione del tempo di vulcanizzazione fino al 20% senza aumento della potenza di riscaldamento globale