Pannello per vagliatura in metallo R series

perforatoper l'industria agroalimentare

Panoramica
La foratura a fori circolari è il motivo più diffuso per i setacci dei mulini a martelli. I setacci personalizzati con fori rotondi assicurano granulometria costante, portata affidabile e lunga durata per applicazioni come mangimi, riciclaggio, alimenti per animali domestici e acquacoltura. RMIG Solutions offre un'ampia gamma di setacci perforati per mulini a martelli con diametri dei fori da 0,50 mm fino a oltre 10 mm e varie opzioni di spessore e pattern.

Vantaggi

• Maggiore produttività, meno scarti: area aperta ottimizzata e disposizione intelligente dei fori aumentano la quantità di materiale lavorato all'ora e riducono il consumo energetico.
• Risultati di macinazione costanti: tolleranze ridotte e perforazione precisa garantiscono dimensione delle particelle uniforme e meno interruzioni di processo.
• Maggiore durata: i setacci con diametro dei fori uguale o inferiore allo spessore della lamiera offrono maggiore resistenza all'usura e richiedono meno sostituzioni.
• Sostituzione rapida del setaccio: le varianti pronte per il montaggio minimizzano i tempi di fermo e semplificano la manutenzione.

Materiali, spessore e prestazioni
Spessore del setaccio, diametro del foro, passo e area aperta totale devono essere bilanciati per la migliore resa di macinazione. I setacci più spessi migliorano la durabilità ma influenzano il passaggio del materiale quando i fori sono piccoli. Per condizioni gravose sono disponibili acciai temperati. I fori con bordi affilati (in genere sul retro della lamiera perforata) tagliano più efficacemente rispetto ai bordi arrotondati; una corretta orientazione limita gli intasamenti e aumenta la portata. Un layout e un'orientazione ottimizzati dei fori possono fornire incrementi di produttività fino a circa il 25%.

Riepilogo vantaggi (ottimizzazione del processo)

• Area aperta e layout ottimizzati per aumentare la produttività e ridurre il consumo energetico.
• Tolleranze di perforazione precise per dimensione delle particelle uniforme e meno interruzioni.
• Maggiore durata quando il diametro del foro è adeguato allo spessore della lamiera.
• Varianti pronte per il montaggio e opzioni di progettazione per una manutenzione più rapida.

Esempi – tabella prodotti
Pattern | Hole size (R) mm | Hole dia (R) mm | Pitch (T) mm | Open area % | Thickness mm | Variant (special)
AQUA FEED | R0.5T1.09 | 0.50 | 1.09 | 19.0 | 0.50 |
AQUA FEED | R0.5T1.25 | 0.50 | 1.25 | 14.5 | 0.50 |
AQUA FEED | R0.75T1.5 | 0.75 | 1.50 | 22.7 | 0.75 | 1.00 mm thickness
AQUA FEED | RO.8T1.3 | 0.80 | 1.30 | 34.3 | 0.75 | 1.00 mm thickness
AQUA FEED | R0.8T1.5 | 0.80 | 1.50 | 25.8 | 0.75 | 1.00 mm thickness
AQUA FEED | R1T1.75 | 1.00 | 1.75 | 29.6 | 1.00 | 1.25 mm thickness
AQUA FEED | R1T2 | 1.00 | 2.00 | 22.7 | 1.00 | 1.25 / 1.50 mm thickness
AQUA FEED | R1.1T2 | 1.10 | 2.00 | 27.4 | 1.00 | 1.25 / 1.50 mm thickness
AQUA FEED | R1.2T2 | 1.20 | 2.00 | 32.7 | 1.00 |
AQUA FEED | R1.25T2 | 1.25 | 2.00 | 35.4 | 1.00 | 1.25 mm thickness
AQUA FEED | R1.25T2.4 | 1.25 | 2.40 | 24.6 | 1.00 | 1.25 / 1.50 mm thickness
AQUA FEED & PET FOOD | R1.3T2 | 1.30 | 2.00 | 38.3 | 1.00 |
PET FOOD | R1.5T2 | 1.50 | 2.00 | 51.0 | 1.00 |
PET FOOD | R1.5T2.5 | 1.50 | 2.50 | 32.6 | 1.50 |
AQUA FEED & PET FOOD | R1.5T3 | 1.50 | 3.00 | 22.7 | 1.50 | 2.00 mm thickness
PET FOOD | R1.6T2.4 | 1.60 | 2.40 | 40.3 | 1.50 |
PET FOOD | R1.75T3 | 1.75 | 3.00 | 30.9 | 1.50 | 2.00 mm thickness
PET FOOD | R2T3 | 2.00 | 3.00 | 40.3 | 2.00 | 2.50 mm thickness
PET FOOD | R2T3.5 | 2.00 | 3.50 | 29.6 | 2.00 | 2.50 mm thickness
R2.25T3.3 | 2.25 | 3.30 | 42.3 | 2.00 | 2.50 mm thickness
R2.25T4 | 2.25 | 4.00 | 28.7 | 2.00 |
R2.5T3.3 | 2.50 | 3.30 | 52.1 | 2.00 |
R2.5T3.5 | 2.50 | 3.50 | 46.3 | 2.50 |
R2.5T4 | 2.50 | 4.00 | 35.4 | 2.00 |
R2.75T4.5 | 2.75 | 4.50 | 33.9 | 2.00 |
R3T4 | 3.00 | 4.00 | 51.0 | 3.00 |
R3T4.5 | 3.00 | 4.50 | 40.3 | 3.00 |
R3T5 | 3.00 | 5.00 | 32.6 | 3.00 | 4.00 mm thickness
R3T5.6 | 3.00 | 5.60 | 26.0 | 3.00 |
R3.25T5.25 | 3.25 | 5.25 | 34.8 | 3.00 |
R3.5T4.5 | 3.50 | 4.50 | 55.0 | 3.00 |
R3.5T5.5 | 3.50 | 5.50 | 36.7 | 3.00 |
R4T5.25 | 4.00 | 5.25 | 52.7 | 3.00 |
R4T6 | 4.00 | 6.00 | 40.3 | 4.00 |
R5T8 | 5.00 | 8.00 | 35.4 | 5.00 |
R6T12 | 6.00 | 12.00 | 22.7 | 6.00 | incl. Weldox

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Intervallo di diametri fori: da 0,50 mm fino a oltre 10 mm (molte misure standard nella tabella).
• Pattern di perforazione disponibili: fori rotondi, quadrati, fessure, esagonali, bridge slot.
• Spessori comuni negli esempi: 0,50 mm, 0,75 mm, 1,00 mm, 1,25 mm, 1,50 mm, 2,00 mm, 2,50 mm, 3,00 mm, 4,00 mm, 5,00 mm, 6,00 mm.
• Area aperta: varia secondo pattern e passo (valori nella tabella di esempio).
• Opzioni materiali: incluse leghe e acciai temprati per applicazioni gravose.
• Note sulle prestazioni: spessori maggiori aumentano la durata ma influenzano il passaggio delle particelle; bordi più affilati (retro) migliorano taglio e produttività; layout e orientamento ottimali possono incrementare la produttività fino a ~25%.
• Varianti pronte per il montaggio disponibili per ridurre i tempi di fermo.