Gli impianti di betonaggio sono progettati per la produzione di blocchi, cordoli, pavimentazioni, tubi, travi e piastre in calcestruzzo.
Possono essere di diverso numero di aggregati e con uno o due mescolatori, per produrre il secondo strato della pavimentazione.
Producono un impasto perfettamente omogeneo per calcestruzzo secco, morbido, leggero, pesante o refrattario.
Incorporano un sistema di controllo computerizzato, che ci informa di tutti i consumi di cemento e aggregati utilizzati per ogni miscelazione e cumulati per giorni. Inoltre, contiene un sistema di assistenza via modem.
È possibile produrre diversi tipi di impasto e diverse formule, per alimentare più macchine con lo stesso impasto.
Il dosaggio degli aggregati viene selezionato a volume o a peso, attraverso un nastro di pesatura o una tramoggia che viene trasferita a ciascuna tramoggia.
Il controllo dell'acqua è a litri o a peso e la sua distribuzione viene effettuata in diversi punti, ottenendo un calcestruzzo più omogeneo.
Il calcestruzzo viene trasportato alla macchina o all'autocarro attraverso un nastro o una tramoggia aerea (mono-rotaia o bi-rotaia a cancello o girevole).
Gli aggregati vengono dosati a volume o a peso mediante un nastro o una tramoggia di pesatura che viene trasferita a ciascuna tramoggia.
Controllo dell'acqua a metro (litro o peso). L'obiettivo è ottenere un calcestruzzo più omogeneo con la distribuzione dell'acqua.
L'interno del mescolatore è coperto da diverse piastre avvitate per facilitare il cambio. Il cancello è idraulico.
I bracci sono montati con silentblock per poter assorbire eventuali colpi sulle pale, che sono realizzate in materiale resistente all'usura.
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