Alimentatore gravimetrico F55

manualecontrollato da PLCdi polvere di carbone

L'alimentatore gravimetrico di carbone Saimo F55 resistente alla pressione è appositamente progettato per alimentare continuamente una quantità specifica di carbone in grandi caldaie elettriche e industriali. La precisione e l'affidabilità sono raggiunte grazie alla fusione dell'ultima tecnologia di pesatura in movimento di Saimo e del controller digitale appositamente progettato. È ampiamente utilizzato per il controllo del combustibile, il monitoraggio dell'inventario e la segnalazione per tutti i tipi di applicazioni di caldaie pressurizzate in centrali elettriche, industrie chimiche e miniere di carbone. Teoria del funzionamento Per le applicazioni tipiche della caldaia a polvere di carbone, l'alimentatore del carbone è solitamente montato sotto il bunker per consegnare continuamente il flusso di carbone specificato nel mulino pressurizzato. L'alimentatore di carbone è collegato al bunker tramite uno scivolo d'ingresso per consentire il caricamento positivo del carbone sul nastro dell'alimentatore di carbone. Le due celle di carico estensimetriche di alta precisione posizionate sotto la pesa forniscono in tempo reale il peso del carbone mentre il carico del nastro passa attraverso l'area di pesatura. La velocità del nastro è misurata continuamente con un sensore di velocità digitale la cui uscita a impulsi è proporzionale alla velocità del nastro. Il sensore di velocità è montato sulla puleggia di coda per assicurare una misurazione accurata della velocità del nastro e il rilevamento di qualsiasi possibile slittamento. Il segnale di velocità e il segnale di peso sono combinati nel totalizzatore a microprocessore che genera e visualizza un segnale di velocità reale in TPH e il totale del materiale alimentato. Un controllore confronta il segnale di velocità con la velocità di alimentazione impostata (impostata da un computer host, da un PLC o da un comando manuale) e genera il segnale di uscita necessario al convertitore di frequenza per mezzo della regolazione PID, cambiando la velocità del nastro dell'alimentatore per mantenere il tasso costante desiderato di materiale alimentato.