PanoramicaLa pressa ibrida OFP-HYB integra la stampa offset ad alta risoluzione con unità flexo in linea per fornire semitoni fotografici, bianchi opachi, inchiostri metallici e opzioni di verniciatura in una sola passata. I sistemi principali includono controllo di temperatura HTPP, movimentazione materiali SDDC, riconoscimento automatico del diametro della bobina e azionamenti servo senza albero ad alta precisione per ridurre i tempi di avviamento e aumentare la produttività per etichette e imballaggi.
Punti di forza prestazionali- Combinazione offset e flexo per semitoni fotografici e alta copertura in a pieni
- Precisione di registro di ±0,05 mm a velocità di produzione
- Controllo temperatura HTPP con oltre il 60% di risparmio energetico rispetto a sistemi convenzionali
- Tecnologia completamente servo e senza albero per un controllo di movimento preciso
- Sistema a doppia tensione per controllo fine su un'ampia gamma di supporti
- Rilevamento automatico del diametro del rotolo con precisione al millimetro
Controllo avanzato e automazioneIl sistema di controllo DTS collegato al pannello principale consente l'esecuzione dei lavori con un clic e la memorizzazione dei menu per le repliche. Azionamento diretto del servo del rullo della lastra e trasmissione a cinghia sincrona ad alta resistenza con controllo digitale assicurano stabilità e produzione costante. La simulazione 3D della struttura a portale e la piattaforma di installazione con rilevamento luminoso agevolano le regolazioni e il collaudo.
Applicazioni- Produzione di etichette premium: immagini fotorrealistiche su carte strutturate con vernici tattili e finiture selettive
- Imballaggi per sicurezza e farmaceutici: la sezione offset stampa micro-testi e motivi di sicurezza complessi mentre il flexo applica inchiostri e rivestimenti speciali
- Imballaggi flessibili: pouch e sleeve in brevi tirature con strati di supporto ad alta opacità e uso efficiente delle lastre
- Etichette per vini e liquori: stampa di dettagli fini su supporti ruvidi e finiture tattili marcate per impatto sugli scaffali
Qualità e produzioneIl produttore fornisce oltre 220 macchine all'anno da uno stabilimento di 30.000 m². I componenti principali sono prodotti internamente con oltre 50 centri di lavorazione provenienti dal Giappone e dalla Germania. Un team R&D di oltre 100 ingegneri senior supporta lo sviluppo prodotto, i test standardizzati e la tracciabilità certificata dei componenti per garantire prestazioni produttive ripetibili.
Il sistema qualità garantisce- Precisione di registrazione convalidata tramite ispezione video ad alta velocità
- Bilanciamento inchiostro-acqua ottimizzato per un controllo costante della copertura
- Aderenza e polimerizzazione verificate tramite test standardizzati
- Volume anilox certificato secondo i valori BCM specificati
Specifiche tecniche- Sistema di azionamento: tecnologia completamente servo senza albero
- Precisione di registrazione: ±0,05 mm a velocità di produzione
- Gamma di supporti: film 12 micron fino a cartone 350 gsm
- Controllo della tensione: sistema a doppia tensione con controllo fine
- Controllo della temperatura: tecnologia HTPP con oltre il 60% di risparmio energetico
- Movimentazione materiali: telaio rotante integrato SDDC
- Sistema mandrino: design mandrino di sicurezza di precisione
- Trasmissione a cinghia: cinghia sincrona ad alta resistenza con controllo digitale
- Rilevamento diametro rotolo: completamente automatico con precisione al millimetro
- Sistema di taglio: lama lineare, alimentazione a gap, taglio doppio con una sola lama
- Controllo servo: azionamento diretto del motore del rullo lastra ad alta precisione
- Opzioni di polimerizzazione: sistemi modulari UV / LED-UV disponibili
- Struttura: progetto a portale con simulazione digitale 3D
- Piattaforma di rilevamento: sistema di installazione con rilevamento luminoso
- Meccanismo centrale: asse core WT con posizionamento TA
- Sistema rullo lastra: design a coppia fissa anti-allentamento