Riempitrice automatica

per stampiper cartucceper tubi

Panoramica del prodotto
La macchina riempitrice per rossetti è un sistema di dosaggio a pistone volumetrico progettato per riempire rossetti, balsami e gloss in stampi, tubetti o cartucce. Configurabile in semi-automatico o completamente automatico, integra pistoni servoazionati, valvola rotativa pneumatica e due serbatoi indipendenti per una produzione cosmetica continua con gestione termica controllata.

Caratteristiche principali

• Dosaggio a pistone volumetrico con motore servo per riempimenti precisi e ripetibili (fino a 0,1 ml).
• Valvola rotativa azionata da cilindro pneumatico per commutazioni fluide e senza perdite.
• Due serbatoi indipendenti da 25 L con struttura a tre strati per cambio prodotto rapido e isolamento termico.
• Materiali a contatto con il prodotto: SUS316L; telaio e parti non bagnate: SUS304.
• Controllo temperatura regolabile e agitazione variabile nei serbatoi per omogeneità del materiale.
• Siemens HMI e PLC per un'interfaccia operativa intuitiva e gestione ricette.

Funzionamento
Il flusso produttivo segue una sequenza controllata di stampaggio e assemblaggio: Riempimento – Raffreddamento – Sformatura – Prelievo stick – Accoppiamento – Fissaggio finale. Il riempimento utilizza ugelli a pistone volumetrico; raffreddamento e movimentazione sono sincronizzati per preservare geometria e finitura.

Fasi del processo

• 1. Riempimento: il pistone controllato da servo eroga il volume esatto di materiale hot-melt in ogni cavità di stampo posizionata su piastre a temperatura controllata.
• 2. Raffreddamento: gli stampi riempiti attraversano un tunnel di raffreddamento con velocità controllata per evitare stress e fessurazioni.
• 3. Sformatura: i rossetti solidificati vengono espulsi tramite perni ed inviati per la presa.
• 4. Prelievo stick: pinze robotiche o sistemi pick-and-place a vuoto raccolgono automaticamente gli stick dalle stazioni di sformatura.
• 5. Accoppiamento: lo stick viene posizionato ed inserito nella cartuccia (parte interna plastica o metallica).
• 6. Fissaggio finale: la base viene ammorbidita e lo stick viene assicurato mediante avvitamento meccanico o inserimento, a seconda del design.

Linea avanzata/automatica
Le configurazioni completamente automatiche comprendono moduli di riempimento mono- o multi-testa, tunnel di raffreddamento integrati e movimentazione stick automatizzata. Una linea hot-fill mono-testa con tunnel di 3 m ottiene tipicamente ~15–20 pezzi/min; le linee multi-testa scalano la capacità per produzioni ad alto rendimento.

Dettagli aggiuntivi di produzione

• Ugelli a pistone volumetrico con controllo servo per elevata ripetibilità; valvole anti-gocciolamento che si chiudono in millisecondi.
• Sensori di pressione e controllo in loop chiuso per mantenere flusso stabile ad alte velocità.
• Opzioni con nucleo valvola in ceramica e ugelli di chiusura per formulazioni a bassa viscosità o sensibili al taglio.
• Opzioni pompe (ingranaggi o pistone) per la ricircolazione del prodotto e mantenimento dell'uniformità.
• Tunnel di raffreddamento ad alta efficienza con lunghezza e portata d'aria configurabili per controllo preciso della solidificazione.

Specifiche tecniche

• Tecnologia di riempimento: dosaggio a pistone volumetrico (servo)
• Precisione di riempimento: fino a 0,1 ml (controllo servo)
• Valvola: valvola rotativa azionata da cilindro pneumatico; nucleo ceramico opzionale
• Serbatoi: due serbatoi indipendenti da 25 L, design a tre strati
• Materiali: struttura SUS304; parti a contatto prodotto SUS316L
• Controllo: Siemens HMI e PLC
• Ausiliari: sensori di pressione, valvole anti-goccia, opzioni pompe (ingranaggi o pistone)
• Capacità linea (es. mono-testa): ~15–20 pezzi/min; lunghezza tunnel esempio: 3 m
• Automazione: semi-automatica o completamente automatica; opzioni per pinze robotiche o pick-and-place a vuoto