Sistema a termocoppia termico SOPARA THERM-IQ™

automatizzatoa termocoppia

Riepilogo
THERM-IQ™ è un metodo SOPARA che combina audit termico, prove di laboratorio, simulazione e consulenza per mettere in sicurezza le decisioni industriali legate ai processi termici. Il metodo integra formazione, analisi, test e validazione per progettare soluzioni adeguate, ridurre le incertezze e garantire prestazioni affidabili in condizioni industriali.

Competenze

• Competenza termica: trattamento di materiali complessi e critici; 80 anni di esperienza cumulata con prove misurate e documentate; padronanza multi‑tecnologia per decisioni obiettive.
• Competenza aeraulica: controllo dei flussi d'aria complessi in ambiente industriale; progettazione dei flussi di estrazione e ventilazione dei forni; gestione di atmosfere critiche (solventi, fumi, atmosfere sensibili).
• Automazione: PLC intelligenti che pilotano il processo termico; regolazione in tempo reale e controllo integrato; gestione multi‑zona ad alta precisione.

Metodo THERM-IQ™ (fasi principali)

• 01 — Audit: comprendere il processo per mettere in sicurezza le decisioni tecnologiche; analisi approfondita di processi, materiali, vincoli e obiettivi; schemi funzionali, ipotesi tecniche, calcoli e identificazione dei parametri chiave; approccio agnostico per oggettivare le opzioni.
• 02 — Prove: effettuare prove comparative rigorose prima di ogni raccomandazione; prove in condizioni vicine alla realtà industriale con profili di riscaldamento programmati, pirometria senza contatto calibrata e curve riproducibili; rapporto completo con dati e analisi.
• 03 — Progettazione sistema: progettare un'architettura termica completa, ottimizzata e validata prima della produzione; coordinamento tra ingegneri termici, ufficio tecnico meccanico ed esperti di automazione; considerazione della volumetria dei radianti, gestione aeraulica, controllo multi‑zona, convogliamento e manutenzione.
• 04 — Messa in produzione: assemblaggio e prove in condizioni operative nei reparti secondo standard ISO 9001; validazione dal cliente in sito; trasporto e imballaggio specifici; messa in servizio in loco da parte di un ingegnere SOPARA.
• 05 — Formazione: trasferimento di competenze (teoria e pratica) per i vostri team, certificazione dei tecnici locali; formazione certificata Qualiopi, gruppi ridotti (es. max 5 partecipanti) focalizzata sui vostri materiali e processi.

Vantaggi

• Prove comparative multi‑tecnologia, documentate.
• Riduzione dei rischi industriali.
• Audit agnostico e tripla competenza (termica, aeraulica, automazione) per una performance globale del processo.
• Architettura validata prima della produzione e testata secondo ISO 9001 per affidabilità industriale duratura.
• Progettazione orientata alla manutenzione e sicurezza; autonomia e prestazioni nel tempo.

Casi clienti (esempi di applicazione)
Caso cliente 1 — Produttore di moquette e parti fonoassorbenti (automotive)

• Contesto: impianti di termocompressione con emettitori a infrarossi di bassa qualità che provocano risposta lenta, elevato consumo e invecchiamento precoce.
• Problema: materiali spessi e poco conduttivi, trattati in precedenza in forni ad aria calda ingombranti; guasto critico che ha paralizzato lo stabilimento.
• Fasi applicate: formazione teorica + prove in laboratorio su campioni del cliente; prove di riscaldamento a doppia faccia e regolazione precisa; sostituzione con emettitori SOPARA ad alte prestazioni + armadi di regolazione multi‑zona; standardizzazione di pannelli, armadi e pirometri per trasferimento tra siti.
• Impatto riportato: -50% di energia per pezzo; tasso di scarto zero dovuto al riscaldamento; +10% di produttività sull'intera linea.

Caso cliente 2 — Produttore europeo di rivestimenti in PVC

• Contesto: sviluppo di una generazione di rivestimenti con strato di PVC espanso (materiale incolore, traslucido e poco conduttivo).
• Problema: gelificazione del PVC espanso in pochi secondi su una linea >20 m/min in spazio limitato; prestazione irraggiungibile con tecnologie termiche convenzionali.
• Fasi applicate: identificazione dell'infrarosso a onda corta come soluzione adatta; 5 sessioni di prove comparate tra IR medio e IR corto (misure, termocoppie, osservazione dei fumi); forno pilota che riproduce le tecnologie validate; installazione finale che combina IR corto e IR medio integrata sulla linea esistente.
• Impatto riportato: trattamento completo in 6 secondi a 20 m/min; 70% di efficienza energetica (vs ~20% per forni ad aria calda); prodotto brevettato e innovazione simultanea di prodotto e processo.

Formazione

• Corsi certificati Qualiopi dal 2015, progettati attorno ai vostri materiali e processi; trasferimento di competenze per R&S, metodi, uffici tecnici e responsabili produzione.
• Modalità: sessioni in piccoli gruppi (es. max 5 partecipanti) presso le strutture SOPARA, combinando teoria e prove pratiche in laboratorio con i vostri campioni.
• Obiettivo: permettere di comprendere i fenomeni, valutare e decidere con cognizione di causa; formazione pratica applicabile direttamente ai vostri processi.

Follow‑up installazioni e manutenzione

• Manutenzione e continuità: stock di sicurezza di componenti critici dimensionato presso il cliente secondo l'analisi dei rischi e MTBF; protocollo strutturato in 3 livelli (tecnico locale certificato – supporto remoto – intervento SOPARA) per ridurre i tempi di fermo.
• Audit annuale delle prestazioni: termografia a infrarossi, controlli elettrici, analisi delle prestazioni energetiche e rapporto dettagliato con raccomandazioni di ottimizzazione.
• Monitoraggio e manutenzione predittiva: SOPARA ThermalCore™ per controllo in tempo reale (regolazione multi‑zona, adattamento dinamico) e SOPARA Central™ per capitalizzazione dei dati di processo, rilevamento delle derive e ottimizzazione continua.

Domande frequenti (estratti)

• Le prove presso SOPARA possono essere effettuate senza impegno successivo: servizio indipendente con rapporto completo consegnato al cliente.
• Durata di un progetto: variabile in base alla complessità; prove pianificabili entro una settimana; progettazione e produzione di un'installazione completa richiedono diversi mesi con milestone di validazione; progetti molto innovativi possono richiedere tempi maggiori.
• Capacità di intervento in caso di guasto critico: protocollo a 3 livelli e stock di sicurezza per limitare i tempi di approvvigionamento; supporto locale e escalation di competenze secondo necessità.
• Retrofit possibile: SOPARA interviene sia su linee esistenti che su nuovi progetti; la sostituzione di impianti termici obsoleti spesso migliora le prestazioni e riduce l'ingombro.
• Tecnologie: ampia competenza termica (IR corto/medio/lungo, aria calda, conduzione); la raccomandazione privilegia la soluzione migliore per il processo, non una singola tecnologia prodotta.
• Monitoraggio: raccolta continua dei parametri (temperature, potenze, velocità) e dashboard per governare in tempo reale e rilevare derive.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Metodo: SOPARA THERM-IQ™ (audit, prove, progettazione sistema, messa in produzione, formazione, follow‑up).
• Servizi inclusi: audit approfondito, prove comparative in laboratorio, progettazione di architettura termica multi‑zona, fabbricazione e test ISO 9001, messa in servizio in sito, formazione Qualiopi, manutenzione predittiva e monitoraggio.
• Tecnologie padroneggiate: infrarosso (corto, medio, lungo), forni e tunnel industriali, emettitori RadiantLine™, armadi ThermalCore™, regolazione multi‑zona, automazione integrata.
• Certificazioni / standard: assemblaggio e test secondo ISO 9001; ente di formazione certificato Qualiopi.
• Esperienza: 80 anni di esperienza cumulata, quasi 10.000 prove condotte su materiali e processi industriali reali.
• Prove e deliverable: rapporti di prova documentati, profili di riscaldamento riproducibili, pirometria calibrata, schede di settaggio standardizzate per trasferimento tra siti.
• Manutenzione & continuità: protocollo a 3 livelli (tecnico locale certificato, supporto remoto, intervento SOPARA); stock di sicurezza di componenti critici; audit annuali di performance.
• Monitoraggio & dati: SOPARA Central™ per raccolta continua dei parametri di processo, dashboard e rilevamento derive per manutenzione predittiva.