Sistema di stoccaggio con navetta compatto

Panoramica prodotto
Il Stingray Shuttle di TGW Logistics è una navetta automatizzata per magazzino progettata per operazioni ad alto rendimento. Unisce software di controllo intelligente, meccatronica avanzata e un design compatto orientato alla manutenzione. La funzione di autocorrezione riduce le operazioni manuali e aumenta la disponibilità operativa.

Caratteristiche principali

• Autocorrezione che rettifica errori di posizionamento e può ridurre gli interventi manuali fino al 90%.
• Alto throughput: progettata per gestire fino a 1.500 unità di carico all’ora per corsia.
• Miglioramenti dinamici: fino a +25% di velocità e circa +10% di performance complessiva rispetto alle versioni precedenti.
• Integrazione plug‑and‑play per ridurre i tempi di messa in servizio.
• Funzionamento affidabile fino a -30 °C per ambienti freddi o gravosi.
• Compatibilità con cartoni, contenitori, vassoi e tipologie simili di unità di carico.
• Architettura ridondata per massimizzare la disponibilità.
• Monitoraggio delle condizioni e trasparenza dei dati per una manutenzione proattiva.
• Supporto alla manutenzione predittiva per prolungare la vita utile e ridurre i fermi non programmati.
• Progetto modulare e scalabile; integrazione come componente in sistemi di evasione ordini come FlashPick.

Applicazioni e integrazione
Il Stingray Shuttle è indicato per centri di fulfillment automatizzati che richiedono elevati livelli di throughput e disponibilità. Applicazioni tipiche: e‑commerce, grocery e merci generali. L’architettura modulare supporta implementazioni a fasi e l’integrazione in ecosistemi di automazione di magazzino più ampi.

Specifiche tecniche

• Throughput: fino a 1.500 unità di carico/ora per corsia.
• Miglioramento di velocità: fino a +25% rispetto alle versioni precedenti.
• Miglioramento delle prestazioni di sistema: circa +10% rispetto alle versioni precedenti.
• Riduzione degli interventi manuali: fino al 90% grazie all’autocorrezione.
• Temperatura di esercizio: fino a -30 °C.
• Unità di carico supportate: cartoni, contenitori, vassoi, casse, ecc.
• Design: integrazione plug‑and‑play; componenti ridondanti per elevata disponibilità.
• Manutenzione: monitoraggio condizioni e manutenzione predittiva supportati.
• Adozione di mercato: oltre 25.000 unità installate nel mondo.