Fondo vibrante in acciaio inossidabile Bridge Breaker®

Panoramica del prodotto
Il Bridge Breaker di Thayer Scale è un ausilio al flusso dei materiali che fa vibrare solo il materiale contenuto in un recipiente; non trasmette vibrazioni alle pareti del recipiente. Garantisce lo scarico affidabile di materiali che tendono a formare ponti o agglomerati a causa della compattazione o coesione, ripristinando un flusso costante da silos, tramogge e condotti. Le schermature sono montate internamente e l'azione vibrante viene trasmessa da un vibratore montato esternamente tramite supporti di isolamento in modo che le pareti del silo restino in gran parte non interessate.

Vantaggi principali

• Agita il materiale, non il silo — riduce lo stress e i danni alle pareti di sili o tramogge.
• Funzionamento silenzioso — rumore udibile inferiore rispetto a vibratori, battitori o soluzioni ad aria tipiche.
• Si adatta a silos quadrati o circolari — configurabile per una vasta gamma di dimensioni e forme di tramogge, sili e condotti.
• Installazione semplice con bulloni — si installa facilmente su attrezzature esistenti con modifiche minime.
• Minore costo di acquisto e installazione — componenti semplici e leggeri riducono i costi iniziali e i tempi di installazione.

Come ripristina il flusso

• Materiale smette di scorrere: il materiale può compattarsi e formare un arco sopra l'apertura di scarico, impedendo al prodotto di raggiungere l'attrezzatura a valle.
• Il Bridge Breaker si attiva: il Bridge Breaker applica un'azione vibratoria controllata nell'area della tramoggia dove si verifica il ponte, agitando il materiale invece delle pareti.
• L'arco di materiale crolla: l'azione meccanica rompe il ponte, allenta il materiale e permette alla gravità di riprendere il flusso verso l'uscita.
• Flusso libero: una volta rotto il ponte, il materiale fluisce costantemente verso l'attrezzatura a valle per mantenere portate stabili e migliorare il controllo dei lotti o dei processi.

Chi necessita del Bridge Breaker®

• Materiale che resta nella tramoggia mentre il dosatore funziona a vuoto
• Operatori che colpiscono fisicamente la tramoggia per riavviare il flusso
• Rate di alimentazione incoerenti
• Blocchi frequenti di sili o tramogge
• Scarico improvviso del materiale dopo un ritardo
• Pessima accuratezza di dosaggio dovuta a flusso irregolare
• Rientranze visibili o danni da impatto manuale
• Fermi macchina causati da inceppamenti di materiale

Usi comuni e materiali
Il Bridge Breaker è solitamente impiegato con solidi sfusi secchi soggetti a compattazione, formazione di archi, canalizzazione o scarico irregolare. Materiali tipici per applicazione includono:

• Carbone attivo
• Acido adipico
• Polvere di alluminio
• Nitrato di ammonio
• Proteine animali
• Biomassa
• Carbonato di calcio
• Nero di carbone
• Polvere di carbonio
• Carbossimetilcellulosa
• Polvere di cellulosa
• Cemento
• Miscele ceramiche
• Gesso da cancellare (chalk)
• Caolino
• Ossido rameoso
• Terra diatomacea
• Farina d'ossa essiccata
• Cipolle essiccate
• Sale da tavola asciutto
• Fibra di vetro
• Argilla refrattaria
• Farina
• Sabbia da fonderia
• Cereali
• Grafite
• Allumina macinata
• Maltato macinato
• Gesso
• Caffè istantaneo
• Ossido di ferro
• Pirite di ferro
• Calce
• Polvere di calce
• Malt
• Melamina
• Latte in polvere
• Avena
• Arachidi
• Alimenti per animali
• Polvere plastica
• Resina plastica
• Fiocchi di polietilene
• Polipropilene
• Potassa
• Amido di patata
• Cioccolato in polvere
• Prills (granuli)
• Proteine in polvere
• PTFE
• Regrind PVC
• Resina
• Gomma
• Farina di segale
• Sega
• Silice
• Detersivo in polvere
• Carbonato di sodio
• Bicarbonato di sodio
• Silicato di sodio
• Grani esausti (spent grain)
• Amido
• Zucchero
• Zolfo
• Superfosfato
• Tabacco
• Verdure
• Fibra di mais umida
• Mais intero
• Wollastonite
• Schegge di legno
• Zeolite
• Stearato di zinco

Dettagli di progettazione
Il Bridge Breaker è realizzato con reti in metallo espanso o schermi a barre ed è progettato per adattarsi alle configurazioni specifiche dei silos. Le schermature sono disponibili in tre tipi: triangolare, rettangolare e a diamante per garantire l'allineamento con le pareti del silo e massimizzare il trasferimento di vibrazione. Le schermature sono montate internamente, parallele alle pareti, e un vibratore montato esternamente trasmette vibrazioni rapide alle schermature tramite bulloni isolati che attraversano i supporti antivibranti. Questi supporti permettono alla schermatura di vibrare liberamente senza trasmettere movimento alle pareti del silo, riducendo l'affaticamento delle saldature e il rumore udibile. Le schermature sono posizionate nei punti critici dove tipicamente si verifica il ponte e l'operazione continua durante lo scarico previene la formazione del ponte. Il moto vibratorio è parallelo ai lati del silo in modo da non comprimere il materiale. Sezioni di schermatura personalizzabili si adattano a superfici piane o coniche. Gli assemblaggi di schermatura possono coprire aree fino a dieci piedi quadrati a seconda del materiale e della configurazione del silo; il numero di schermature richieste dipende dalle dimensioni della tramoggia e dalla difficoltà del materiale.

Studi di caso (sintesi)

• Eliminazione del ponte nel deposito di grani esausti: tre unità Bridge Breaker hanno rimosso il ponte in una tramoggia di stoccaggio da 33 tonnellate, ripristinando un flusso regolare senza danneggiare l'attrezzatura.
• Ripristino del flusso nella lavorazione di pannelli di truciolato: sei unità interbloccate con un alimentatore a vite hanno eliminato il ponte di materiale leggero e soffice e permesso una scarica sincronizzata.
• Stabilizzazione del flusso in grandi silos di resina PVC: due unità con ampiezza regolabile hanno ottenuto un flusso uniforme continuo in un silo di 21 ft di diametro × 70 ft di altezza.
• Scarico tempestivo della polvere di allumina: due unità installate a 180° hanno fornito lo scarico completo entro i tempi di ciclo richiesti mantenendo un funzionamento silenzioso.
• Miglioramento del flusso di carbone nelle operazioni di forni per coke: due unità nelle pareti inclinate della tramoggia hanno permesso uno scarico completo e puntuale del carbone umido e hanno ridotto le interventi manuali.
• Aumento della produttività nel processo di resina PVC: una singola unità con estensione nella gola dell'estrusore ha raddoppiato il flusso di materiale e migliorato la dispersione.

Caratteristiche / Dati tecnici

• Nome modello: Bridge Breaker®
• Tipi di schermatura: triangolare, rettangolare, diamante
• Materiale della schermatura: metallo espanso o schermature a barre
• Montaggio: schermature montate internamente, vibratore montato esternamente
• Isolamento vibrazioni: bulloni attraversano supporti antivibranti per evitare trasmissione alle pareti
• Direzione del moto: vibrazione parallela alle pareti (non compatta il materiale)
• Installazione: bullonato al silo con modifiche minime
• Adattabilità: si adatta a silos quadrati o circolari, superfici piane o coniche; configurabile per qualsiasi forma/dimensione
• Copertura assemblaggio schermatura: fino a dieci piedi quadrati per assemblaggio (dipendente dall'applicazione)
• Operazione: continua o interbloccata per prevenire il ponte
• Acustica: funzionamento molto silenzioso rispetto a vibratori/tamper tipici
• Uso principale: solidi sfusi secchi soggetti a compattazione, formazione di archi, ratholing o scarico irregolare