Il pultruso FRP è un processo di produzione di forme strutturali in polimeri rinforzati di lunghezza continua a sezione costante. Le materie prime sono costituite da una resina liquida mista (comprendente resina, cariche e additivi specializzati) con fibre tessili flessibili di rinforzo. Il processo consiste nel tirare queste materie prime con uno stampo di formatura in acciaio riscaldato, utilizzando uno speciale dispositivo di trazione continua.
I pultrusi FRP si presentano in forme continue, come i rotoli di stuoia in fibra di vetro e i rotoli di roving in fibra di vetro. Quando i rinforzi vengono saturati con la miscela di resina nel bagno di resina e tirati attraverso la filiera, la gelificazione, o indurimento, della resina viene avviata dal calore della filiera e si forma un profilo rigido e indurito che si adatta alla forma della filiera.
Sezioni pultruse in FRP
La plastica rinforzata con fibre (FRP), nota anche come polimero rinforzato con fibre, è di fatto un materiale composito costituito da una matrice polimerica miscelata con alcuni materiali di rinforzo, come le fibre. Le fibre sono generalmente di basalto, carbonio, vetro o aramide; in alcuni casi si possono utilizzare anche amianto, legno o carta.
La maggior parte di queste plastiche viene formata attraverso vari processi di stampaggio in cui uno stampo o un utensile viene utilizzato per posizionare le fibre preformate, costituite da fibre secche o da fibre contenenti una specifica proporzione di resina. Dopo aver "bagnato" le fibre secche con la resina, avviene la "polimerizzazione", in cui le fibre e la matrice assumono la forma dello stampo. In questa fase, l'applicazione di calore e pressione è occasionale. I diversi metodi includono, tra gli altri, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio in vescica, l'avvolgimento in mandrino, l'autoclave, l'avvolgimento di filamenti e il wet layup.
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