Mulino a sfere VBM series
orizzontaleper vetroper ceramica

mulino a sfere
mulino a sfere
mulino a sfere
mulino a sfere
mulino a sfere
mulino a sfere
Aggiungi ai preferiti
Confronta con altri prodotti
 

Caratteristiche

Tecnologia
a sfere
Orientazione
orizzontale
Applicazioni prodotto
per vetro, per ceramica
Altre caratteristiche
da laboratorio, per triturazione a secco, per batch, per triturazione umida
Settore
per preparazione di provini
Velocità di rotazione

Min.: 50 rpm
(314 rad.min-1)

Max.: 85 rpm
(534 rad.min-1)

Potenza del motore

1 kW, 2 kW
(1,36 hp, 2,72 hp)

Lunghezza della macchina

600 mm, 800 mm, 1.000 mm, 1.250 mm
(24 in, 31 in, 39 in, 49 in)

Larghezza della macchina

600 mm, 800 mm
(24 in, 31 in)

Altezza della macchina

1.000 mm, 1.025 mm
(39 in, 40 in)

Peso della macchina

150 kg, 210 kg, 400 kg, 500 kg
(331 lb, 463 lb, 882 lb, 1.102 lb)

Descrizione

I mulini a sfere da laboratorio VBM sono prodotti dal fornitore di attrezzature da laboratorio Vilitek. Questi mulini a sfere sono attrezzature affidabili e altamente intraprendenti per l'utilizzo in laboratori e impianti pilota. I mulini a sfere VBM sono progettati per il funzionamento a lotti. Sono utilizzati sia per la macinazione a umido che a secco. I mulini a sfere Vilitek VBM possono macinare una vasta gamma di campioni di minerali e di vari materiali non metallici, come vetro, ceramica, minerali, minerali, minerali ferrosi e non ferrosi, leghe, prodotti chimici, brodo vegetale, terreni, fanghi di depurazione e altri. I mulini VBM sono perfettamente adatti per la preparazione di campioni, la produzione di lotti di materiali in impianti pilota, la ricerca sulla macinabilità dei materiali in varie modalità e gli studi con la tecnica Bond. Il mulino a sfere funziona secondo il seguente principio: la riduzione delle dimensioni è ottenuta mediante l'impatto di sfere metalliche in un tamburo rotante. Il tamburo è caricato con materiale di macinazione e sfere. Durante la rotazione, il materiale viene frantumato per effetto dell'effetto abrasivo, dell'azione di scheggiatura e della forza d'impatto. Di regola, il tempo di macinazione ottimale, la velocità di rotazione, il numero e le dimensioni delle sfere e il tipo di macinazione vengono selezionati sperimentalmente per ogni specifico materiale - a seconda delle sue proprietà, della quantità e della granularità della frazione iniziale. Alla fine del ciclo di macinazione, il prodotto viene scaricato insieme alle sfere in un contenitore di ricezione, dove vengono separate. Lo scarico e la separazione possono essere effettuati contemporaneamente quando si utilizza uno speciale coperchio di scarico, che viene fornito insieme ad ogni mulino a sfere della serie.

---

* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.