Lo scopo del farmacode, spesso utilizzato dall'industria farmaceutica, è quello di garantire la coerenza dell'imballaggio e del prodotto e di assicurare che il prodotto entri nella catena di fornitura con i giusti documenti di supporto. Errori o confusione nel confezionamento possono causare gravi danni alla salute dei consumatori e alla reputazione dell'azienda. Tuttavia, le aziende possono trovarsi in una situazione difficile a causa delle sanzioni finanziarie. Ad esempio, l'immissione sul mercato di uno specifico prodotto farmaceutico utilizzato per l'ipertensione in un cartone diverso può causare problemi molto seri. L'errore del produttore causerà sofferenze ai pazienti e l'impossibilità di curarli. Per evitare questa situazione, molte aziende eseguono procedure di analisi e verifica del farmacode. Quando i prodotti farmaceutici vengono confezionati, l'accuratezza del blister, del prospetto, del cartone e dell'etichetta può essere controllata dall'analisi del farmacode nel processo di produzione.
I sistemi laser o a telecamera sono utilizzati per il controllo del farmacode nella produzione di apparecchiature farmaceutiche. Questi sistemi segmentano le linee spesse e sottili e poi le convertono in valori numerici utilizzando l'aritmetica binaria. Quando si crea una combinazione di linee spesse e sottili per il confezionamento, occorre tenere conto degli standard. Aumentando o riducendo le linee, distorcendo le proporzioni, gli algoritmi di ispezione visiva produrranno risultati errati. Inoltre, la vicinanza dell'area su cui viene applicato il farmacode con le aree OCR/OCV consentirà di eseguire entrambe le operazioni di lettura insieme.
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