Pompa a vuoto Venturi MULTIJECTOR® series

lubrificatamultistadioin acciaio inossidabile

I vantaggi di base delle pompe per vuoto ad aria compressa sono ben noti: le dimensioni ridotte, il peso ridotto, la semplicità di progettazione, la scarsa manutenzione e la resistenza all'usura le pongono al primo posto quando si tratta di applicazioni pick-and-place. La facilità di installazione, il controllo e la libertà di posizionamento facilitano il lavoro grazie al funzionamento silenzioso e all'assenza di emissioni di calore e di nebbia d'olio. MULTIJECTOR® - il venturi multistadio Ma come aumentare l'efficienza di un Venturi di questo tipo? Come mantenere l'alto vuoto e lo stesso fabbisogno energetico, ma fornire molta più aria indotta (aria di aspirazione)? Date un'occhiata all'immagine del MULTIJECTOR® per capire: Un Venturi classico è dotato di un ugello primario (iniettore), di un ugello secondario (diffusore) e di una camera di getto (lo spazio intermedio). L'aria compressa passa attraverso l'ugello primario, si espande e accelera, provocando una caduta di pressione. Nel suo percorso verso l'ugello secondario cattura e mescola l'aria circostante e infine esce dal Venturi attraverso l'ugello secondario. Un MULTIJECTOR® è dotato di un sistema di ugelli avanzato, in cui ulteriori ugelli sono posizionati in linea con l'ugello primario e secondario. L'aria di aspirazione di ogni stadio Venturi, miscelata con l'aria compressa dell'ugello primario, funziona come getto di gas per lo stadio successivo. Gratuitamente e senza alcun consumo d'aria. Questi stadi Venturi aggiuntivi non raggiungono l'alto vuoto del primo, ma le loro camere a getto più grandi producono un volume di aspirazione ancora maggiore. La pompa per vuoto raggiunge comunque l'alto vuoto del primo stadio Venturi, perché le valvole a lamelle si chiudono automaticamente in modo da bilanciare la pressione tra il rispettivo stadio Venturi e la camera del vuoto collettiva.