Segatrice di foratura

a nastroper metalliper profilati

Forare e segare profili nella stessa linea di produzione Il vantaggio più evidente di una linea di foratura/segatura back-to-back (o close-coupled) è una maggiore efficienza e produttività. L'intero profilo grezzo deve essere misurato una sola volta, con un'unica operazione di lavorazione e un aumento della produttività. Le specifiche esatte di entrambe le macchine sono note e comunicate al software di controllo, che può anche tenere conto dello spessore della lama della sega e della distanza tra la lama della sega e la perforatrice per una precisione assoluta. Le operazioni vengono ordinate per ottenere la massima produttività e i percorsi di spostamento più brevi durante la lavorazione. I prodotti finiti possono essere smistati in base alla lunghezza, al nome del prodotto o ai requisiti di ulteriore lavorazione. Un'unica entrata e uscita Un altro vantaggio di una linea di foratura/segatura back-to-back è la riduzione dell'ingombro in fabbrica e l'instradamento diretto del materiale. Con un'unica entrata e uscita per entrambe le macchine, la logistica è più semplice in officina, con una sola posizione di carico e una di scarico, limitando l'uso di gru o carrelli elevatori. Il sistema di misurazione e trasporto dei profili più veloce del mercato Il sistema di misura a rulli Voortman utilizza due rulli di alimentazione per spostare il materiale. Due ruote di misura sono installate per tracciare con precisione la posizione del profilo. I rulli di alimentazione sono spesso utilizzati a causa dello spazio richiesto e della flessibilità quando vengono integrati in un sistema più grande. Con un sistema a rulli di misurazione, è anche possibile caricare un nuovo profilo una volta che il primo ha superato il bordo dei trasporti trasversali.