Unità di riciclaggio per materie plastiche
per alluminiodi cartad'acqua

Unità di riciclaggio per materie plastiche - WANROOE-TECH - per alluminio / di carta / d'acqua
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Caratteristiche

Applicazioni
per materie plastiche, per alluminio, di carta, d'acqua
Produttività

Max.: 8 t/h
(5 lb/s)

Min.: 1 t/h
(1 lb/s)

Descrizione

Cos'è il bicchiere di carta laminato? Il bicchiere di carta laminato è un comune bicchiere di carta per bevande con un rivestimento interno, solitamente in polietilene (PE) o polipropilene (PP). Questo rivestimento è chiamato laminazione e il suo scopo è quello di impedire alle bevande di filtrare attraverso il bicchiere di carta, mantenendo la stabilità strutturale e la resistenza all'acqua del bicchiere. Perché riciclare i bicchieri di carta laminati? Ci sono diversi motivi per riciclare i bicchieri di carta laminati: Protezione dell'ambiente: I bicchieri di carta laminati non sono generalmente accettati dalle normali macchine per il riciclaggio della carta perché il rivestimento può interferire con il processo di riciclaggio della carta. Se i bicchieri di carta laminati vengono scartati a piacimento, possono finire in una discarica o inquinare l'ambiente. Pertanto, il riciclaggio dei bicchieri di carta laminati contribuisce a ridurre la quantità di rifiuti e a proteggere l'ambiente. Utilizzo delle risorse: La carta dei bicchieri di carta laminata può essere trattata attraverso processi di riciclaggio specializzati per trasformarla in carta riciclata. Il riciclo dei bicchieri di carta laminata consente di risparmiare risorse, ridurre la deforestazione e conservare energia. Economia circolare: Il riciclo dei bicchieri di carta laminata fa parte dell'economia circolare. Riciclando e riutilizzando i materiali di scarto, possiamo ridurre la domanda di materie prime e ridurre la produzione di rifiuti. In conclusione, il riciclaggio dei bicchieri di carta laminati è un comportamento ecologico che contribuisce a ridurre la quantità di rifiuti, a proteggere l'ambiente e a promuovere l'uso sostenibile delle risorse. Perché è necessario separare la carta dalla plastica? I separatori per il riciclaggio di carta e plastica possono separare la cellulosa e la plastica presenti nel materiale per formare un'unica struttura. La plastica separata viene trasformata in particelle di plastica attraverso la macchina per il lavaggio della plastica e il pellettizzatore/granulatore di plastica a due stadi, che ne facilitano il trasporto e consentono di ottenere un migliore valore di utilizzo; la pasta di carta può essere pressata in pannelli di pasta di cellulosa, il che migliora notevolmente i vantaggi economici, consente un uso razionale delle risorse rinnovabili, riduce l'onere dello smaltimento dei rifiuti solidi e fornisce continuamente energia cinetica per la creazione di un ambiente ecologico verde! Flusso del separatore per il riciclaggio di carta e plastica: il nostro separatore per il riciclaggio di carta e plastica è determinato in base al materiale, alla produzione e alla richiesta del cliente per lo scarico finale. La nostra azienda si è specializzata nella ricerca e nella produzione di apparecchiature per il riciclaggio di carta e plastica per 20 anni e ha sufficiente esperienza per personalizzare lo schema per voi. Separatore di carta e plasticaLa macchina separatrice orizzontale di carta e plastica è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per separare la plastica e altre impurità non polpose dalla carta laminata. È altamente efficace e viene utilizzata principalmente per la separazione e il riciclaggio della carta da macero laminata e per la separazione di fibre e plastica dalla vagliatura della pasta. Le fibre separate possono essere utilizzate per la produzione di carta, mentre la plastica può essere granulata e riciclata. Grazie alla sua struttura semplice e all'accurata separazione di carta e plastica, la macchina è una soluzione ideale per il riciclaggio dei rifiuti. Applicazioni: Il separatore di carta e plastica è adatto per il riciclaggio di carta di alluminio, carta di cola, imballaggi Tetra Pak, imballaggi del latte, carta laminata, carta per bicchieri, carta di cuoio, carta kraft, scarti di cartiera e altri materiali. Caratteristiche: Non è necessario alcun riscaldamento o soluzione chimica, la separazione è diretta, l'acqua può essere riciclata, migliorando il valore di utilizzo. L'effetto di separazione è buono e la pasta e la plastica separate sono molto pulite. La plastica può essere granulata e la carta può essere trasformata in pasta di cellulosa, realizzando così un nuovo valore. Adatto alla separazione e al riciclaggio di vari tipi di compositi carta-plastica. La separazione e il riciclaggio non richiedono l'aggiunta di materie prime chimiche o il riscaldamento, con un risparmio di tempo e fatica, una separazione sicura ed efficiente e completa. Riciclando l'acqua, non si producono acque reflue o rifiuti e non si inquina l'ambiente. La purezza della plastica può raggiungere circa il 99%, la purezza del velluto di carta può raggiungere circa il 99,5% e il tasso di recupero delle materie prime è superiore al 99,9%. Parametri: Modello500600700800 Output(T/H)1-22-34-55-8 Concentrazione di pasta in ingresso(%)Può essere utilizzato a umido o a secco Concentrazione di scarico delle scorie (%)15-20% mesh6-86-106-106-14 Pressione dell'acqua di risciacquo(Mpa)0.2 Volume dell'acqua di risciacquo(m3/H)30-4040-5050-6060-80 Dotato di motore(KW)45-5555-9075-110110-180 Separatore di polpa Il separatore di polpa è utilizzato principalmente come apparecchiatura ideale per il trattamento della polpa di coda nei sistemi di macero della carta e svolge un ruolo importante nella separazione di impurità come polpa e plastica. Questa macchina ha le caratteristiche di funzionamento chiuso, assenza di spruzzi, alto tasso di ritenzione delle fibre, basso costo di lavorazione e rapido recupero degli investimenti. Nella macinazione della carta da macero, a causa della diversa qualità della carta, si formano molti residui. Questa macchina è in grado di rimuovere i residui leggeri e pesanti e di decomporre i piccoli pezzi di carta nella fibra. Non blocca la piastra del vaglio e i detriti duri non la danneggiano. Grazie alla piastra vagliante, la fabbrica non deve interrompere frequentemente il funzionamento per la pulizia e può essere utilizzata anche come seconda macchina per la raccolta di materiali sfusi. Viene utilizzato principalmente per la selezione della polpa di coda dopo il separatore di fibre e il vaglio a pressione; la polpa lavorata e selezionata viene restituita direttamente al serbatoio della polpa di fronte al separatore di fibre o al vaglio a pressione per essere riutilizzata. Gli scarti scaricati dopo la cernita non contengono fibre e sono conformi ai requisiti di emissione ambientale. È stato utilizzato con risultati notevoli in molte cartiere. Parametri: Modello280380450510610 Uscita(T/D)15-2525-5040-8050-100100-150 Concentrazione della pasta in ingresso(%)1,2-41,5-51,5-51,5-51.5-5 Concentrazione di scarico delle scorie(%)15-2015-2015-2015-20 Area del filtro(㎡)1.52.54.55.66.7 Pressione dell'acqua di lavaggio(Mpa)≥0.2-0.3≥0.2-0.3≥0.2-0.30.2-0.3≥0.2-0.3 Volume dell'acqua di lavaggio(L/min)∽60∽80∽100∽120∽150 Dotato di motore(KW)4/224/37-456/37-456/55-756/75-90 Macchina per la disidratazione della pasta La macchina per la disidratazione della pasta è un progetto migliorato importato da prototipi stranieri. Utilizza il principio della filtrazione a micropori rotanti per effettuare un trattamento di filtrazione chiuso e completo delle acque reflue (inchiostro o acqua bianca) generate nel processo di produzione della pasta e della carta. Non solo rigenera le fibre perse nelle acque reflue della produzione di carta. Le acque reflue riciclate e filtrate possono essere utilizzate due volte, sfruttando appieno e risparmiando le risorse idriche. La macchina per la disidratazione della pasta di cellulosa viene utilizzata per la pre-deidratazione nella produzione della carta e della pasta di cellulosa o per la separazione carta-plastica e il riciclaggio della pasta di cellulosa. Dopo la pre-disidratazione, la pasta entra nella macchina di disidratazione della pasta e viene pressata e disidratata. Questa macchina è ampiamente utilizzata per il trattamento delle acque reflue bianche e nere generate durante la concentrazione, il lavaggio, la vagliatura, la sbiancatura, la copiatura e altri processi del processo di pulper. Nel processo di produzione della pasta e della carta, la perdita di fibre è inevitabile. In teoria, la perdita totale rappresenta circa l'1,5-3% della fibra totale. In realtà, la fibra è molto più alta di questa percentuale; il suo valore di riciclaggio è molto considerevole; secondo il tasso di recupero del 90%, calcolato sulla base della capacità produttiva giornaliera di 30 tonnellate di carta, è possibile riciclare 810 kg di pasta assolutamente secca ogni giorno, con un prezzo superiore a 1.000 yuan. I vantaggi economici sono evidenti. Utilizzata per la purificazione dell'acqua nella stampa e nella tintura tessile, negli alimenti, nell'acqua di rubinetto, nelle centrali elettriche e in altri settori. Questa macchina è adatta al trattamento di depurazione dell'acqua pulita nelle industrie sopra citate, in modo che i vari indicatori possano soddisfare i requisiti stabiliti dallo Stato. Caratteristiche: Struttura compatta, peso ridotto, installazione facile e rapida. Il filtro è facile da sostituire e può essere dotato di filtri di diverse specifiche per adattarsi alle diverse esigenze di trattamento della qualità dell'acqua. Basso consumo energetico, funzionamento regolare e bassa rumorosità. Il costo totale di investimento delle attrezzature e dei progetti di supporto è basso e il periodo di recupero dell'investimento è breve (l'intero investimento può essere recuperato entro 3-6 mesi). L'efficienza è 8-10 volte superiore a quella del vaglio inclinato. Il tasso di recupero di fibre, varie materie prime zuccherine, materie prime chimiche, materie prime per la salsa di soia, materie prime per la produzione di birra, ecc. è elevato e raggiunge generalmente oltre il 90%. Nota: 1. Questa capacità di filtrazione si riferisce alla filtrazione di reti metalliche a 50-60 maglie per la produzione di pasta e carta. La capacità per vari residui di filtrazione, come la filtrazione dell'acqua grezza, può essere 3-7 volte il parametro. Parametri: Modello12345678 superficie filtrante (m2)5791114203040 Rete filtrante (mesh)60-250 Capacità di filtrazione dell'acqua bianca (t/h)50-10080-150100-200120-240150-300200-400350-650480-800 Velocità della cartuccia filtrante (r/min)4-6 Pressione dell'acqua di lavaggio (MPa)0,3 Potenza del motore (kw)1,11,51,52,2345,57.5 Diametro della cartuccia filtrante (mm) 10001250125015001500160018002000 Lunghezza effettiva della cartuccia filtrante (mm) 15002000250030003500420055006500 Tasso di rimozione di SS (%) 70-85 Tasso di rimozione di COD (%) 35-50 Filtropressa per fanghi di cellulosa a nastro La filtropressa per fanghi di cellulosa è un'apparecchiatura meccanica sviluppata e progettata per il riciclaggio della cellulosa separata dal separatore carta-plastica. È adatta per la separazione e il riciclaggio di carta patinata, nastri kraft, cartoni del latte, assorbenti igienici, pannolini, etichette di carta da imballaggio, materiali secondari provenienti da cartiere, ecc. Può ridurre le emissioni inquinanti e aumentare l'utilità economica. Dopo continui aggiornamenti e miglioramenti, l'intera macchina ha le caratteristiche di design compatto e ragionevole, risparmio di spazio, funzionamento stabile, basso tasso di guasti, correzione automatica delle deviazioni, semplicità di utilizzo e funzionamento, produzione efficiente e manutenzione conveniente. La filtropressa a nastro è un'apparecchiatura per il trattamento delle acque sviluppata con successo dopo l'introduzione di tecnologie avanzate dall'estero. Può pressare e filtrare in modo continuo una grande quantità di fanghi. Il prodotto è realizzato con materiali ad alta resistenza e ha una grande capacità di trattamento e un'elevata efficienza di disidratazione. Ha caratteristiche distintive come la lunga durata ed è ampiamente utilizzato nella gestione ambientale in vari settori industriali. L'attrezzatura di supporto di cui è dotato ha una lunga durata e utilizza nastri filtranti di alta qualità per garantire le prestazioni e la qualità della filtropressa. La tensione del nastro filtrante è realizzata dal cilindro gonfiato, in modo che l'intero nastro filtrante mantenga una tensione costante; allo stesso tempo, la tensione non cambia a causa delle variazioni della quantità di alimentazione, rendendo il funzionamento e la gestione più agevoli. La filtropressa è dotata di un sistema di controllo della pressione dell'aria che rileva automaticamente la posizione del nastro filtrante sul rullo di pressione e corregge automaticamente la deviazione. La filtropressa a nastro largo è inoltre dotata di un dispositivo di alimentazione automatica del fango per garantire che il fango entri nel nastro filtrante in modo uniforme, migliorando così l'efficienza di filtrazione e prolungando la durata del nastro filtrante. Vantaggi: Controllo automatico, continuo; Basso consumo energetico e lunga durata; Alta efficienza di disidratazione e alto contenuto di fanghi; Facile da gestire e mantenere; Basso rumore e meno prodotti chimici; Economico, affidabile e con un ampio campo di applicazione. Principio di funzionamento: Area di disidratazione per gravità: I fanghi provenienti dall'impianto di trattamento delle acque reflue vengono pompati nel serbatoio di miscelazione dei fanghi e mescolati con il flocculante polimerico (Polimero), in modo che le particelle fini sospese nei fanghi si formino in lattice (Elo) grazie all'effetto ponte del flocculante polimerico. Le particelle più grandi della forma vengono quindi fatte traboccare dall'estremità superiore del serbatoio di miscelazione nel dispositivo di distribuzione automatica della macchina di disidratazione in modo gravitazionale, in modo che il fango di lattice venga distribuito uniformemente sul telo filtrante nell'area di disidratazione per gravità. La funzione della zona di concentrazione e disidratazione per gravità è quella di scaricare la maggior parte dell'acqua libera all'esterno del fango di lattice attraverso le maglie del telo filtrante per gravità, in modo da aumentare la concentrazione del fango e stabilizzare le proprietà del fango di lattice, a vantaggio delle successive operazioni di pressatura e disidratazione. Area di disidratazione a pressione: Dopo che il fango è entrato nella zona di disidratazione a pressione dalla zona di disidratazione per gravità, le tele filtranti superiori e inferiori iniziano a pressurizzare gradualmente e a comprimere il fango per disidratarlo. Zona di disidratazione a pressione: Il fango si sposta con il telo filtrante nella zona di disidratazione pressurizzata. Tra i sei rulli verticali, il diametro dei rulli viene gradualmente ridotto da grande a piccolo e la pressione viene gradualmente aumentata da piccola a piccola. La forza di taglio sul fango causata dalla variazione della posizione superiore e inferiore del telo filtrante spreme l'acqua combinata per capillarità nel fango di lattice per produrre un panetto di fango più secco. Parametri: Modello10001500200025003000 Potenza del motore (KW) 1.51.52.245.5 Potenza del compressore d'aria (KW) 2.2345.55.5 Larghezza di banda (mm) 10001500200025003000 Produzione (m3/h) 3~6.54~9.55~137~158~20 Dimensioni (L*L*L*H(mm))5260*1400*23605260*1900*23605260*2400*23606200*2900*25007200*3623*2930 Peso di installazione (kg)33.544.55 Concentrazione di pasta in ingresso (%)3~8% Concentrazione di pasta (%)15~25% Specifiche tecniche Sommario: Opzioni modello: 500, 600, 700, 800 (separatore); 280, 380, 450, 510, 610 (separatore di pasta); 1-8 (macchina di disidratazione della pasta); 1000-3000 (filtropressa a nastro) Produzione: 1-8 T/H (separatore), 15-150 T/D (separatore di pasta), 3-20 m3/h (filtropressa a nastro) Concentrazione della pasta in ingresso: Umido o secco (separatore), 1,2-5% (separatore di pasta), 3-8% (filtropressa a nastro) Concentrazione delle scorie in uscita: 15-20% Maglia: 6-14 (separatore), 60-250 (disidratazione) Pressione dell'acqua di lavaggio: 0,2-0,3 Mpa Potenza del motore: 45-180 KW (separatore), 4-90 KW (separatore di pasta), 1,1-7,5 KW (disidratazione), 1,5-5,5 KW (filtropressa a nastro) Riciclaggio dell'acqua, elevata purezza dei materiali separati, alto tasso di recupero

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