Macchina per pressofusione per pezzi

per forno

Il processo si divide in alimentazione, chiusura dello stampo, scarico, polimerizzazione, sformatura e pulizia dello stampo. Se il prodotto ha inserti che devono essere sigillati durante lo stampaggio, gli inserti devono essere posizionati prima di aggiungere i materiali. Le principali condizioni di processo controllate sono la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di stampaggio. Inoltre, esiste una forma speciale di stampaggio che consiste nel compattare prima la plastica in polvere, quindi estrarre il pezzo grezzo dallo stampo, riscaldarlo in un forno fino al punto di fusione, in modo che le particelle di plastica si fondano in un insieme e, dopo il raffreddamento, si ottiene il prodotto finito o il semilavorato. Questo metodo è chiamato stampaggio per sinterizzazione e viene utilizzato principalmente per lo stampaggio del politetrafluoroetilene. Applicazione della pressa idraulica per pressofusione: La macchina per pressofusione è principalmente adatta alla produzione di vari prodotti come il cloruro di polivinile (PVC), il polistirene (PS), il polipropilene (PP) e altri film in rotolo, blister sotto vuoto, sedia di plastica, bacino di plastica, lavabo di plastica e stampaggio a compressione di plastica. Campi di applicazione Le presse idrauliche sono utilizzate principalmente in diversi settori industriali, come la lavorazione dei metalli, delle materie plastiche e la produzione automobilistica, dove la pressione e il flusso stabili garantiscono operazioni efficienti e precise. Le macchine per pressofusione, invece, si concentrano sull'industria automobilistica, sui componenti elettronici e su altri settori, iniettando metallo fuso in stampi ad alta pressione per produrre in modo efficiente pezzi complessi.