Granulatore per spaghetti YRF

per il riciclaggioidraulicoper fabbricazione di granuli in plastica

La macchina di riciclaggio per la pellettizzazione della plastica rigida PP PE è dotata di una tecnologia di riciclaggio avanzata a livello internazionale e combinata con le condizioni di applicazione attuali. Questa macchina di riciclaggio per la pellettizzazione di plastica PP PE è specializzata nel riciclaggio di fiocchi di plastica rigida PP PE lavati, come fiocchi di bottiglie di latte in plastica, fiocchi di bottiglie di shampoo, fiocchi di bottiglie di medicinali, fiocchi di bottiglie per bevande in PE, fiocchi di bacini di plastica, fiocchi di secchi di plastica, ecc. Dopo le tecniche di lavorazione quali alimentazione, riscaldamento, fusione, raffreddamento, essiccazione, taglio ecc., i prodotti finali sono pellet di plastica PP PE, granuli che possono essere utilizzati per produrre sedie di plastica, profili di plastica, bottiglie di plastica, tubi di drenaggio, lastre di plastica ecc. Flusso di lavoro della macchina di riciclaggio per la pellettizzazione di plastica rigida PP PE: Alimentatore a vite → Estrusore efficiente → Cambiafiltri idraulico non stop → (estrusore di seconda fase → Cambiafiltri idraulico) → Testa della filiera → Raffreddamento dell'acqua → Taglio del filo (taglio dell'acqua) → Soffiante → Tramoggia di stoccaggio → Pannello di controllo elettrico 1. Alimentatore a vite: il primo passo della macchina per il riciclaggio della pellettizzazione, gli scarti di plastica come i fiocchi rigidi lavati di PP PE sono trasportati nella tramoggia attraverso la vite, il sensore di collegamento della vite per rilevare il materiale nella tramoggia, una volta che i fiocchi sono pieni nella tramoggia, la vite si fermerà; e una volta vuota, l'alimentatore a vite inizierà a lavorare. 2. Estrusore: per plastificare e degassificare, viene applicato un estrusore monovite specializzato per fondere il materiale precompattato. 3. Cambiafiltri idraulico non-stop: doppio stadio di filtraggio, filtraggio anteriore nel primo estrusore e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di cambio dei setacci di filtraggio.