Riempitrice automatica

per bottiglieper barattoli e vasettiper bidone

Panoramica
La EL2-E è una riempitrice automatica sequenziale in linea a peso per taniche, secchi e contenitori equivalenti da 1 a 30 litri. I contenitori avanzano per posizioni in sequenza così che più operazioni siano eseguite in parallelo. Con due stazioni di riempimento la prima eroga la massa principale e la seconda esegue una rifinitura precisa, garantendo alto rendimento e pesi netti accurati. L'operatore inserisce solo i contenitori vuoti in ingresso e rimuove i contenitori pieni in uscita; i contenitori non vengono manipolati manualmente durante il ciclo.

Versioni
Sono disponibili due principali configurazioni:

• Orizzontale: da 2 a 6 posizioni condivise tra fino a due stazioni di riempimento e stazioni operative. Adatta quando il processo richiede operazioni intermedie (centraggio, svitamento tappo, spurgo, controllo peso, tappatura o sigillatura). Le posizioni non assegnate sono fornite pronte per future estensioni.
• Verticale (EL2-E-V): da 2 a 8 stazioni di riempimento (numeri pari). Tutte le stazioni riempiono; un unico attuatore elettropneumatico alza/abbassa tutte le ugelli. Ideale per massimizzare la produttività lorda.

Stazioni operative (versione orizzontale)

• Centraggio del contenitore: sistema a due bracci (un braccio con rulli liberi, uno con ruote motorizzate) tiene e ruota il contenitore per localizzare il bocchello e fermarsi in una posizione nota.
• Centraggio e svitamento: testa che svita il tappo e lo deposita su un nastro portatappi verso la stazione di tappatura.
• Spurgo: lancia che introduce gas inerte all'interno del contenitore, solitamente prima del riempimento.
• Riempimento: le stazioni di riempimento eseguono dosaggi in due fasi quando sono montate due stazioni (massa principale + rifinitura precisa).
• Controllo peso: verifica finale del peso eseguita in una posizione dedicata, indipendente da quella di riempimento.
• Tappatura: avvitamento automatico con alimentatore di tappi, posizionatore e testa a coppia controllata; configurazioni per tappi per tanica, tappi filettati 2" e tappi a pressione. La versione 2" può anche sigillare.

Funzionamento

• Selezionare la ricetta, il peso netto target e il formato del contenitore dal pannello operatore.
• Regolare l'altezza di riempimento e le guide laterali al formato senza utensili.
• Caricare i contenitori vuoti sul nastro di alimentazione.
• Avviare: la macchina collega automaticamente i cicli in modo che ogni contenitore avanzi di una posizione per ciclo e ogni stazione esegua la sua operazione.
• Con due stazioni di riempimento la prima eroga il volume principale e la seconda completa la rifinitura finale con precisione.
• Rimuovere i contenitori pieni in uscita.

Modalità e gruppi di riempimento
Sono disponibili due gruppi di riempimento in acciaio inox (corpo sabbiato AISI 304, ugelli AISI 316L standard; altri materiali su richiesta):

• Riempimento sotto bocchello: l'ugello scende appena all'interno del bocchello e riempie da quella posizione. Raccomandato per prodotti non schiumogeni, non infiammabili, inclusi fluidi densi e viscosi. Questo gruppo riempie solo sotto il bocchello.
• Riempimento a immersione (consigliato per prodotti schiumogeni o infiammabili): l'ugello scende fino al fondo del contenitore. La ricetta seleziona uno dei tre comportamenti:
  • Salita con il prodotto: l'ugello apre al fondo e risale con il livello del liquido; il controllo mantiene l'ugello al livello del prodotto.
  • Dal fondo: l'ugello resta in posizione più bassa per tutto il riempimento (per prodotti estremamente schiumogeni).
  • Sotto bocchello: l'ugello entra appena oltre il bocchello e riempie da lì (stesso comportamento del gruppo sotto bocchello).

Architettura macchina
La struttura sostiene le posizioni in linea e il sistema di trasferimento. Ogni stazione di riempimento ha un canale di pesatura indipendente (celle di carico, sommatore, supporti meccanici e canale di pesatura nel controllo). La macchina è progettata per integrazione in una linea di convogliamento (selezione e quotazione separata). Le ugelli possono variare tra le stazioni e ogni stazione gestisce il proprio peso per preservare la precisione quando il dosaggio è frazionato.

Inertizzazione (opzionale)
L'inertizzazione è disponibile come accessorio. L'ugello integra un passaggio dedicato per il gas e una elettrovalvola nel controllo principale regola il flusso in modo che l'inertizzazione sia una fase regolabile per ricetta (prima dell'apertura ugello, durante il riempimento, dopo raggiungimento peso target, ecc.). L'azoto è comune ma il gas viene scelto in base al prodotto. L'inertizzazione può anche essere ottenuta tramite sistemi di tappatura a sovrappressione. In alcune installazioni l'inertizzazione è richiesta per la sicurezza nei riempimenti di prodotti infiammabili.

AiCROVFill® (controllo e software di riempimento)
AiCROVFill® è l'ecosistema software che garantisce riempimenti rapidi, accurati e sicuri. Funzioni principali:

• Controllo peso finale e top-up: dopo il raggiungimento del peso nominale l'ugello si chiude e il sistema controlla il peso stabilizzato, riaprendo per integrare se necessario.
• Compensazione per lance sommerse: il controllo compensa il volume spostato dalla lance immersa così che il peso netto risulti corretto dopo la rimozione.
• Compensazione automatica del prodotto che continua a colare dopo la chiusura: si utilizza un valore appreso fisso o un apprendimento adattativo per contenitore.
• Operatività basata su ricette: parametri di riempimento memorizzati per prodotto e formato per selezione rapida dal pannello.
• Pesatura indipendente per stazione: ogni stazione gestisce la propria bilancia per preservare la precisione quando il dosaggio è suddiviso.

Costruita con componenti standard
La macchina utilizza componenti industriali di marchi globali per controllo, pneumatica, sensori ed elementi di pesatura — nessuna elettronica proprietaria nella catena di controllo. I ricambi possono essere reperiti localmente e il personale di manutenzione lavora su piattaforme conosciute.

Sicurezza e conformità
Progettata e fabbricata in Europa secondo la normativa macchine applicabile; marcatura CE di base. Il progetto segue i quadri armonizzati (valutazione del rischio EN ISO 12100, parti di controllo relative alla sicurezza EN ISO 13849-1, apparecchiature elettriche EN 60204-1, arresto di emergenza EN ISO 13850). La macchina è completamente chiusa con finestre frontali interbloccate; l'apertura di una finestra attiva il circuito di sicurezza e arresta l'impianto. Versioni antideflagranti disponibili sotto i relativi schemi di certificazione (ATEX, IECEx, equivalenti NEC). Opzioni: inertizzazione e messa a terra elettrostatica se richieste.

• Dispositivi di sicurezza: arresto di emergenza (interrompe alimentazione elettrica e aria), interblocchi finestre frontali, blocco passivo dell'ugello, comportamento sicuro in caso di guasto (nessun trasferimento residuo), tunnel di ingresso/uscita dimensionati al formato del contenitore.

Specifiche tecniche

• Tipo: In-line automatica, sequenziale, riempimento a peso
• Serie: Advanced
• Contenitori: taniche, secchi e equivalenti, 1–30 litri
• Portata: fino a 900 contenitori/ora (25 L)
• Precisione di riempimento: ±0,1 % del nominale (da confermare per applicazione)
• Risoluzione bilancia: ±10 g
• Inertizzazione: accessorio disponibile
• Versioni: Orizzontale 2–6 posizioni; Verticale 2–8 stazioni di riempimento
• Stazioni (orizzontale): centraggio, svitamento tappo, spurgo, riempimento, controllo peso, tappatura, sigillatura
• Gruppi di riempimento: sotto bocchello o immersione (immersione: salita, dal fondo o sotto bocchello)
• Pesatura: una bilancia indipendente per stazione
• Alimentazione: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (da confermare per progetto)
• Pressione aria: 6 bar (altre pressioni su richiesta)
• Temperatura di esercizio: −10 °C a +45 °C
• Temperatura prodotto: 0 °C a +130 °C
• Connessione prodotto: camlock maschio 1½"
• Peso: ~1.000 kg (da confermare per progetto)
• Involucro: finestre frontali interbloccate
• Versione antideflagrante: disponibile per l'intera unità