Riempitrice automatica EL2-B

per fustiper liquidiper fusti

Panoramica
La EL2-B è una riempitrice automatica sequenziale in linea per fusti. I fusti avanzano di postazione in postazione; ogni operazione lavora in parallelo su fusti diversi, consentendo portate fino a 130 fusti/ora. L'operatore inserisce i fusti vuoti all'ingresso e preleva i fusti pieni all'uscita; i contenitori non vengono mai manipolati manualmente durante il ciclo.

Principali capacità

• Funzionamento sequenziale in linea con postazioni di riempimento indipendenti e pesatura per postazione al peso netto.
• Adatta per fusti in acciaio o plastica da 60 a 250 L.
• Postazioni tipiche: centraggio, svitamento tappo, spurgo (gas inerte), riempimento, tappatura, sigillatura; configurabile fino a 6 postazioni.
• Gruppo dosaggio, ugello e bilancia indipendenti per ogni postazione per riempimenti controllati al peso netto.

Come funziona

• L'operatore seleziona ricetta, peso netto e formato contenitore sull'HMI.
• La macchina viene impostata sul formato: guide di posizionamento, posizione ugello e alimentazione tappi se prevista.
• I fusti vuoti si accumulano all'ingresso ed entrano nella macchina uno alla volta.
• I fusti vengono trasferiti attraverso le postazioni configurate (centraggio, svitamento tappo, spurgo, riempimento, tappatura, sigillatura).
• Ogni postazione di riempimento riempie fino al peso netto impostato sulla propria bilancia; i fusti pieni escono sulla convogliatore di uscita.

Postazioni operative e funzioni

• Centraggio fusto: bracci che tengono e ruotano il fusto; sensore rileva il foro del tappo e orienta il fusto.
• Svitamento tappo: testa svita il tappo e lo deposita su un nastro trasportatore per riposizionare lo stesso tappo sullo stesso fusto.
• Riempimento: gruppo dosaggio dedicato, ugello e bilancia dimensionati per fusti pieni.
• Spurgo: lancia per gas inerte per inertizzazione prima del riempimento quando necessario.
• Tappatura e sigillatura: avvitamento automatico con coppia regolabile; testa flottante per compensare disallineamenti e differenze di altezza.

Assemblaggi e modalità di riempimento

• Disponibili due assemblaggi: sotto-tappo (under-bunghole) o immersione (telaio sabbiato AISI 304, ugello AISI 316L di serie).
• L'assemblaggio a immersione supporta tre modalità controllate da ricetta:
  • Salita con il prodotto: l'ugello si apre in basso e risale durante il riempimento mantenendosi al livello del prodotto.
  • Dal fondo: l'ugello rimane in posizione più bassa per prodotti ad alta schiuma.
  • Sotto-tappo: l'ugello entra appena oltre il foro e riempie da quella posizione.

Riempimento con gas inerte (opzionale)
Accessorio che eroga gas inerte attraverso l'ugello o tramite sovrappressione negli assemblaggi di tappatura. Il flusso è comandato da una elettrovalvola nell'armadio di controllo; tempi e durata sono parametri di ricetta per ridurre l'esposizione all'ossigeno e diminuire il rischio di accensione su prodotti infiammabili.

Funzionalità software AiCROVFill®
Operatività basata su ricette, controllo del peso finale per postazione, rabbocco automatico dopo peso nominale, compensazione del volume della lancia sommersa durante l'immersone, apprendimento/compensazione della caduta prodotto dopo la chiusura della valvola e pesatura indipendente per postazione di riempimento.

Architettura della macchina
Struttura in linea con sistema di trasferimento che sposta i fusti tra le postazioni. Ogni postazione di riempimento include cella di carico, scatola di sommatoria e canale di pesatura integrati nel controllo. La macchina si integra con linee a rulli e richiede convogliatori di accumulo all'ingresso quotati separatamente.

Sicurezza e conformità
Progettata e costruita in Europa. La marcatura CE è il punto di partenza. La valutazione del rischio e il progetto seguono EN ISO 12100; parti di sicurezza dei sistemi di comando secondo EN ISO 13849-1; impianti elettrici secondo EN 60204-1; arresto di emergenza secondo EN ISO 13850. Macchina completamente chiusa con una porta interbloccata per postazione e tunnel ingresso/uscita dimensionati per permettere il passaggio dei fusti evitando l'accesso interno. Arresto d'emergenza, interblocco porte, blocco passivo dell'ugello e comportamenti sicuri in caso di guasto inclusi. Versioni antideflagranti per Zona 1/2 disponibili come configurazione di progetto.

Specifiche tecniche

• Tipo: in-line automatica, sequenziale, riempimento ponderale
• Serie: Advanced
• Contenitori: fusti acciaio o plastica, 60 a 250 litri
• Portata: fino a 130 fusti/ora
• Precisione di riempimento: ±0,1 % del nominale (dipende dal progetto)
• Risoluzione bilancia: ±50 g
• Riempimento con gas inerte: accessorio opzionale
• Assemblaggio di riempimento: sotto-tappo o immersione (immersione supporta anche modalità fondo e sotto-tappo)
• Postazioni: centraggio · svitamento tappo · spurgo · riempimento · tappatura · sigillatura (configurabile)
• Pesatura: bilancia indipendente per ogni postazione di riempimento
• Alimentazione: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW (dipende dal progetto)
• Aria: 6 bar (altre pressioni su richiesta)
• Temperatura ambiente: −10 °C a +45 °C
• Temperatura prodotto: 0 °C a +130 °C
• Connessione prodotto: camlock maschio 1½”
• Peso: ca. 3.500 kg (dipende dal progetto)
• Carrozzeria: completa, una porta interbloccata per postazione
• Antideflagrante: disponibile (configurazione progetto)