Macchina di stampaggio per cioccolato BEM3 series

Presentazione
La gamma BEM3 è una doseatrice a coestrusione che forma prodotti tipo biscotto, farciti o non farciti, e li porziona prima della cottura. Si colloca dopo la preparazione dell'impasto e del ripieno e prima del forno; la cottura è una fase separata. La testata forma un cordone continuo con il ripieno centrato nella guaina di impasto; una matrice trasversale di ugelli crea più file e il dispositivo di taglio selezionato porziona i prodotti direttamente su teglie o sulla banda del forno a tunnel.

Idoneità al processo — escludere la doseatrice se

• L'impasto non è abbastanza plastico per formare una guaina stabile; un impasto che si crepa in estrusione lacera la guaina e il ripieno fuoriesce al taglio.
• La viscosità del ripieno non può essere abbinata alla pompa e alla pressione del nucleo; se non bilanciata, il nucleo esce dalla bocca.
• La cottura è su forno a tunnel la cui banda non è né rete articolata CB5 né acciaio pieno; altre bande rompono la guaina al trasferimento e il ripieno fuoriesce.
• Il ripieno contiene particelle e si richiede taglio a diaframma; i ripieni con particelle sono limitati alle applicazioni con ghigliottina.
• La sala di produzione non è condizionata intorno a 20 °C; se i grassi si ammorbidiscono, l'impasto perde la forma della guaina e la stabilità della chiusura.
• È richiesta una produzione superiore a 1200 kg/h (limite della gamma).

Gestione dell'uscita — indicazioni per la scelta

• Forno rotativo su teglie → BEM3-6-TVS-VF: navetta alternata su teglie 400 × 600 mm, nastro di coda retrattile e trasportatore teglie; capacità nominale massima 600 kg/h; 380 V trifase, 7,8 kW. I valori di capacità sono il peso combinato di impasto e ripieno. Le teglie non sono incluse.
• Forno a tunnel in linea → BEM3-12-TVS: scarico diretto su banda forno 800 mm (deve essere rete articolata CB5 o acciaio pieno); capacità nominale massima 1200 kg/h; 380 V trifase, 8 kW. I valori di capacità sono il peso combinato di impasto e ripieno.

Sistema di taglio in base alla geometria del prodotto
Ogni riga associa un prodotto a un tipo di utensile. Il taglio a diaframma è standard; taglio a filo e ghigliottina sono opzionali.
Tabella: Prodotto | Sistema di taglio | Conseguenza
Ripieno privo di particelle, completamente chiuso, Ø max 40 mm | Diaframma — standard | Il ripieno con particelle ostacola la chiusura; le applicazioni a diaframma richiedono ripieno privo di particelle.
Barrette farcite o non; impasto bicolore con ripieno centrale | Ghigliottina — opzionale | Unico utensile per impasti bicolori con nucleo; normalmente accetta particelle 5–8 mm previa conferma del ripieno.
Biscotti non farciti tagliati a filo | Filo — opzionale | L'utensile a filo non può chiudere un nucleo farcito, quindi porziona solo impasto non farcito.


Come funziona la coestrusione
In una linea tipica per biscotti con cuore, impasto e ripieno vengono alimentati a sistemi di dosaggio separati. La testata di estrusione forma un cordone continuo dove il ripieno rimane centrato nella guaina di impasto. Una matrice trasversale di ugelli crea più file; il dispositivo di taglio porziona i prodotti direttamente su nastro o teglie. Altezza testata e distanza ugello-convogliatore si regolano per adattarsi alla texture dell'impasto e al tipo di taglio, evitando rotture della guaina e fughe di ripieno.

Ingressi di processo e modalità di guasto

• Plasticità dell'impasto: deve essere sufficientemente plastico per formare una guaina stabile senza crepe.
• Spessore guaina cotta: tipicamente 3–5 mm.
• Viscosità del ripieno: va abbinata a pompa e pressione per evitare esplosioni del nucleo.
• I ripieni con particelle sono limitati alla ghigliottina; dimensione massima normalmente 5–8 mm e deve essere confermata prima della produzione. Le applicazioni a diaframma richiedono ripieno privo di particelle.
• Non è presente riscaldamento del ripieno sulla macchina; il ripieno deve arrivare alla temperatura di lavoro.
• La distanza ugello-convogliatore si regola per definire la forma e ridurre l'allineamento.

Posizione nella linea di produzione
A monte: impasto e ripieno sono preparati separatamente e alimentati ai sistemi di dosaggio della macchina (per impasti densi può essere richiesto impasto in miscelatore a sigma). A valle: i pezzi tagliati e sigillati vanno direttamente alla cottura — su teglie per il BEM3-6-TVS-VF o direttamente sulla banda del forno a tunnel per il BEM3-12-TVS. La macchina forma e porziona i pezzi; la cottura è effettuata da un macchinario separato.

Garanzia e tempi di consegna
Le macchine AkayGAM di coestrusione dispongono di garanzia di 1 anno contro difetti di fabbricazione e costruzione. Tempi di consegna: normalmente 3–4 mesi dall'ordine a causa della configurazione specifica della gestione di uscita e degli utensili di taglio.

Confronto modelli e caratteristiche tecniche

• Serie: BEM3.
• Modelli: BEM3-6-TVS-VF (modello a teglie, 600 kg/h) e BEM3-12-TVS (modello per tunnel, 1200 kg/h).
• Capacità: 600 kg/h (BEM3-6-TVS-VF) o 1200 kg/h (BEM3-12-TVS); capacità = peso combinato impasto + ripieno.
• Numero fisso di ugelli: 6 (BEM3-6) o 12 (BEM3-12).
• Alimentazione: 380 V trifase; potenza 7,8 kW (BEM3-6-TVS-VF) o 8 kW (BEM3-12-TVS).
• Taglio: diaframma standard; filo e ghigliottina opzionali (ghigliottina accetta particelle tipiche 5–8 mm previo conferma).
• Aria compressa richiesta: 6 bar.
• Materiali a contatto prodotto: acciaio inox AISI 304, alluminio, plastiche tecniche, acciaio nero cromato duro.
• Pulizia: manuale (no CIP).
• Ambiente operativo: sala di produzione condizionata ~20 °C raccomandata.