Filiera di estrusione per rivestimento helix II

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Panoramica La piattaforma modulare helix II combina la collaudata tecnologia di distribuzione VSI con concetti di utensili specifici per ogni applicazione e un’ampia gamma di soluzioni opzionali per l’ottimizzazione del processo. Dai microcondotti ai tubi di diametro extra-grande e alle applicazioni avanzate di rivestimento, helix II offre soluzioni flessibili per praticamente ogni esigenza di estrusione di tubi PO. Le esclusive matrici VSI presentano un concetto di distribuzione brevettato in due fasi, costituito da un mandrino a spirale per la distribuzione preliminare e da un distributore a cestello a traliccio (cestello a rete) per la distribuzione finale del materiale fuso, consentendo elevate portate con dimensioni compatte della matrice. Sono incluse matrici di rivestimento modulari per un’ampia gamma di applicazioni di rivestimento. Sintesi Utensili personalizzati mono e multistrato per un'ampia gamma di esigenze dei clienti. La serie helix II offre utensili per tubi in PO mono e multistrato configurabili in base a numerose esigenze applicative e adattabili alle specifiche esigenze dei clienti. La piattaforma supporta diametri di tubi che vanno dai microcondotti (a partire da ~5 mm) fino a diametri molto grandi (progetti superiori a 2 m) e include soluzioni per rivestimenti e geometrie a fasci. I vostri vantaggi (benefici chiave)

• Espansione modulare per applicazioni multistrato
• Consumo energetico ridotto
• Soluzioni di retrofit semplici per linee di estrusione esistenti
• Eccellente omogeneizzazione
• Ampia finestra di lavorazione
• Ampia gamma di diametri di tubi applicabili
• Qualità del prodotto costante e affidabile per tutte le dimensioni dei tubi
• Distribuzione precisa dello spessore delle pareti e risparmio di materia prima
• Bassa perdita di pressione
• Design modulare
• Elevata produttività

Offerte principali

• Concetto brevettato di distributore a 2 fasi: mandrino a spirale (distribuzione preliminare) + distributore a cestello filtrante (distribuzione fine/finale)
• Riduzione della formazione di striature lucide grazie alla distribuzione delicata del materiale fuso
• Design compatto per una maggiore facilità di movimentazione e montaggio
• Il volume ridotto di distribuzione accorcia i tempi di cambio colore
• Facilità di pulizia e manutenzione grazie a sistemi di distribuzione separati per ogni strato

Sistemi intelligenti di ottimizzazione del processo (tabella) ICA - Intelligent Centering Adjustment - Il sistema Intelligent Centering Adjustment consente un centraggio in linea rapido e riproducibile. La regolazione meccanica o servoassistita riduce al minimo i tempi di avvio e riduce significativamente lo spreco di materiale. IOA - Regolazione intelligente del funzionamento - La combinazione di ICA con una distanza tra gli elementi di fusione regolabile in continuo crea una soluzione automatizzata per la testa di estrusione che garantisce una flessibilità di produzione ottimale. PMA - Ausilio di misurazione della testa di estrusione - Il PMA supporta una rapida configurazione della testa di estrusione grazie al posizionamento assistito da sensori e alle ricette memorizzate, garantendo condizioni di produzione ripetibili con scarti minimi. Isolamento termico - Le camicie isolanti opzionali riducono il consumo energetico fino al 30%, migliorano la sicurezza dell’operatore e garantiscono una distribuzione omogenea della temperatura. Attrezzature speciali VSI mono- e multistrato L’attrezzatura multistrato VSI personalizzata può essere combinata, a seconda delle esigenze, con mandrini a spirale, distributori radiali o ad alimentazione laterale. Il concetto di distribuzione ottimale viene selezionato in base al materiale e all’applicazione.

I vostri vantaggi:

• Concetto di distribuzione ideale per ogni materiale
• Costi minimi di manutenzione e pulizia grazie alle linee di divisione posizionate strategicamente
• Lunga durata degli stampi
• Rivestimenti specifici per l’applicazione per la protezione dall’usura, un miglior comportamento di scorrimento e la sigillatura della superficie

La nostra offerta:

• Distribuzione di altissima qualità degli strati funzionali su tutta la circonferenza per un risparmio di materia prima
• Distribuzione del fuso omogenea dal punto di vista meccanico e termico
• Tempo di permanenza minimo per i materiali sensibili alla reticolazione o al degrado termico (ad es. PEX-b, EVOH)

Concetti di distribuzione del materiale fuso disponibili:

• VSI
• Distributori a mandrino a spirale
• Distributori ad alimentazione laterale
• Testate di mandrino a ragno
• Distributori radiali semplici e compatti

EAC – Raffreddamento efficiente ad aria (raffreddamento interno del tubo per stampi VSI-T) Il sistema di raffreddamento interno del tubo EAC aggiunge un raffreddamento ad aria interno in senso contrario alla direzione di estrusione per migliorare la produttività e la geometria.

I vostri vantaggi:

• Riduce la lunghezza di raffreddamento necessaria del 30%–50% (o, in alternativa, aumenta la produttività)
• Migliora la rotondità del tubo
• Risparmio energetico grazie all’utilizzo dell’aria di scarico, ad esempio per il preriscaldamento dei granulati
• Semplice retrofit sugli stampi VSI esistenti

La nostra offerta:

• Sistema EAC collaudato per tubi con diametri da 63 mm fino a 3.000 mm e spessori di parete fino a 120 mm
• Ventilatori molto potenti con regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza
• Ventilatore insonorizzato (max. 85 dBA a 1 m)
• Sistema di scarico dell’aria installato in modo permanente con isolamento termico
• Filtro dell’aria integrato di serie

OPTIMELT – Raffreddamento attivo della massa fusa per l’estrusione di tubi a pareti spesse OPTIMELT riduce attivamente la temperatura della massa fusa prima della testa di estrusione per minimizzare l’affossamento, migliorare la geometria del tubo e consentire una maggiore produttività, riducendo al contempo la lunghezza di raffreddamento e il consumo di materia prima.

I vostri vantaggi:

• Riduzione del cedimento
• Minore ovalità
• Migliore omogeneità termica
• Maggiore produttività
• Consente la produzione di tubi con spessori di parete superiori a 100 mm
• Indipendente dall’EAC e disponibile come retrofit

FDC – Cambio rapido delle dimensioni con distanza regolabile tra le matrici Le teste di estrusione con distanza regolabile tra le matrici consentono un cambio automatico e rapido delle dimensioni dei tubi e sono disponibili sia per matrici a strato intero che per matrici di rivestimento.

I vostri vantaggi:

• Cambio automatico delle dimensioni del tubo durante la produzione
• Cambi di produzione significativamente più rapidi
• Maggiore sicurezza nella sostituzione di matrici di grande diametro
• Linee di estrusione efficienti con elevate portate
• Elevata flessibilità nella geometria dei tubi e nella pianificazione della produzione
• Controllo compatibile con l’Industria 4.0 per una facile gestione
• Eccellente qualità dei tubi con superficie omogenea e distribuzione uniforme dello spessore delle pareti

La nostra offerta:

• Spazio di fusione regolabile con motore elettrico, disponibile in dimensioni da 63 a 1.600 mm
• Classi SDR standard da 11 a 33 (classi SDR aggiuntive disponibili su richiesta)
• Regolazione quasi indipendente dalla pressione di fusione (viene regolata solo l’area della matrice/del mandrino)
• Ampia gamma di diametri grazie a estensioni intercambiabili di matrici e mandrini
• Compatibile con OPTIMELT; possibilità di retrofit per le teste di estrusione esistenti

AUTOMAZIONE INTELLIGENTE La piattaforma helix II supporta l’automazione intelligente per semplificare la configurazione, migliorare la stabilità del processo e ridurre gli scarti di materiale, combinando tecnologie avanzate di centraggio con la regolazione automatizzata della testa di estrusione. ICA – Regolazione intelligente del centraggio (dettagliata) ICA consente un centraggio in linea rapido e riproducibile della testa di estrusione. La regolazione meccanica o servocomandata riduce i tempi di cambio formato, abbassa il consumo di materiale grazie alla distribuzione ottimale dello spessore della parete e garantisce un controllo preciso dello spessore della parete.

I vostri vantaggi:

• Centraggio in linea rapido e riproducibile
• Tempi di cambio formato e di avvio
• Distribuzione ottimale dello spessore delle pareti
• Consumo di materiale ridotto
• Regolazione meccanica o servocomandata
• Compatibile con i sistemi di misurazione in linea dello spessore delle pareti

IOA – Intelligent Operation Adjustment (dettagli) L’IOA combina l’ICA con l’FDC (spazio di fusione regolabile) per consentire la regolazione automatizzata della testa di estrusione, garantendo la massima flessibilità di produzione, una maggiore stabilità di processo, tempi di cambio formato ridotti e una distribuzione ottimizzata dello spessore delle pareti.

I vostri vantaggi:

• Combinazione di ICA e FDC
• Maggiore flessibilità produttiva
• Maggiore stabilità di processo
• Tempi di cambio formato e di avviamento ridotti
• Qualità del prodotto ottimizzata e consumo di materiale ridotto

Soluzioni per tubi di piccolo diametro e funzionali L’helix II 32 VSI-MD è stato sviluppato per la moderna produzione di microcondotti con portate fino a 900 kg/h. Adatto a tubi mono e multistrato, strati in silicone, superfici interne scanalate e inserimento di fili in linea. L’helix II 32-5 VSI consente la produzione precisa di tubi riscaldanti multistrato con strati barriera in EVOH, riducendo al minimo i tempi di permanenza. Coat – matrici per il rivestimento dei tubi I sistemi di distribuzione del materiale fuso per le matrici Coat sono configurabili in base alle specifiche esigenze di prodotto. I distributori VSI a due stadi possono essere utilizzati universalmente per tutte le viscosità del materiale fuso, consentendo il rivestimento di tubi in HDPE, PP o HDPE riciclato utilizzando le stesse matrici Coat.

I vostri vantaggi:

• Non è necessario il centraggio dei singoli strati, che richiede molto tempo, grazie alla distribuzione ottimizzata della massa fusa
• Eccellente distribuzione dello spessore delle pareti per un consumo ridotto di materia prima
• Basse temperature della massa fusa a elevate portate grazie alla pressione moderata della massa fusa

La nostra offerta:

• Progettazione modulare per ogni singolo strato al fine di ottimizzare la geometria del flusso
• Distributori a doppia alimentazione laterale con filettature di spalmatura per strati esterni e interni (ad es. PEX-b, adesivo, EVOH)
• Distributori ad alimentazione laterale per tubi di piccolo diametro con pareti sottili e materiali sensibili al tempo di permanenza
• Tecnologia VSI per tubi con diametro a partire da 80 mm, in particolare per portate elevate e spessori di parete elevati

Applicazione speciale: coat VSI – matrici di rivestimento per tubi multipli/fasci di tubi

I vostri vantaggi:

• Realizzazione semplice ed economica di geometrie di fasci personalizzate
• Possibilità di produrre numerose geometrie di fasci diverse con un unico stampo di base
• I fasci di tubi e il rivestimento non si attaccano tra loro (separazione termica)

La nostra offerta:

• Rivestimento mono o multistrato di fasci di tubi
• Guida speciale dei tubi all’interno dell’attrezzatura
• Opzione: pompa a vuoto a frequenza controllata

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Modello / serie: serie helix II (attrezzature modulari per tubi in PO a strato singolo e multiplo)
• Distributore brevettato a 2 fasi: mandrino a spirale + distributore a rete/cestello
• Gamma di diametri dei tubi: microcondotti da ~5 mm fino a diametri molto grandi (progetti > 2 m); omologazione EAC per 63–3.000 mm
• Spessore della parete (EAC): fino a 120 mm
• OPTIMELT consente spessori di parete superiori a 100 mm
• Spazio di fusione regolabile FDC disponibile per dimensioni da 63 a 1.600 mm
• Classi SDR standard: 11–33 (altre classi SDR su richiesta)
• Esempio di produttività per microcondotti: fino a 900 kg/h (helix II 32 VSI-MD)
• Riduzione della lunghezza di raffreddamento EAC: 30%–50%
• Emissione sonora del ventilatore (EAC): max. 85 dBA a 1 m (insonorizzato)
• Funzionalità disponibili: ICA, IOA, PMA, isolamento termico, EAC, OPTIMELT, FDC
• Materiali applicabili: HDPE, PP, HDPE riciclato, EVOH, PEX-b e altri materiali PO standard
• Design modulare per un facile retrofit, manutenzione e pulizia; volume ridotto per il cambio di colore