Filiera di estrusione per rivestimento helix II

per tubi plasticiper estrusionemultistrato

Panoramica del prodotto La piattaforma modulare helix II combina la collaudata tecnologia di distribuzione VSI con concetti di utensili specifici per ogni applicazione e un’ampia gamma di soluzioni opzionali per l’ottimizzazione dei processi. Dai microcondotti ai tubi di diametro extra-grande e alle applicazioni di rivestimento avanzate, helix II offre soluzioni flessibili per praticamente ogni esigenza di estrusione di tubi PO. Panoramica Utensili personalizzati mono- e multistrato per un’ampia gamma di esigenze dei clienti. Le esclusive matrici VSI sono caratterizzate da un concetto di distribuzione in due fasi brevettato, costituito da un mandrino a spirale per la distribuzione preliminare e da un distributore a cestello a traliccio (setaccio) per la distribuzione finale del materiale fuso, consentendo elevate portate con dimensioni compatte della matrice. Il design modulare consente l’adattamento individuale alle esigenze specifiche del cliente. La gamma comprende anche matrici di rivestimento modulari adattabili a un’ampia gamma di applicazioni di rivestimento. I vostri vantaggi

• Espansione modulare per applicazioni multistrato
• Consumo energetico ridotto
• Soluzioni di retrofit semplici per linee di estrusione esistenti
• Eccellente omogeneizzazione
• Ampia finestra di lavorazione
• Gamma più ampia di applicazioni in termini di diametri dei tubi
• Qualità del prodotto costante e affidabile per tutte le dimensioni dei tubi
• Distribuzione precisa dello spessore delle pareti e, di conseguenza, risparmio di materia prima
• Bassa perdita di pressione
• Design modulare
• Elevata produttività

La nostra offerta (vantaggi chiave)

• Dotato di un concetto brevettato di distributore a 2 fasi: mandrino a spirale per la distribuzione preliminare e distributore a cestello filtrante per la distribuzione fine
• Riduzione della formazione di striature lucide grazie alla distribuzione delicata del materiale fuso
• Design compatto per una maggiore facilità di movimentazione e montaggio
• Il volume ridotto accorcia i tempi di cambio colore
• Facilità di pulizia e manutenzione grazie a sistemi di distribuzione separati per ogni strato

Sistemi intelligenti di ottimizzazione del processo (tabella) ICA - Intelligent Centering Adjustment - Il sistema Intelligent Centering Adjustment consente un centraggio in linea rapido e riproducibile. La regolazione meccanica o servoassistita riduce al minimo i tempi di avvio e riduce significativamente lo spreco di materiale. IOA - Intelligent Operation Adjustment - La combinazione della regolazione intelligente del centraggio con la distanza tra gli elementi riscaldanti regolabile in modo continuo crea una soluzione automatizzata per la testa di estrusione che garantisce una flessibilità di produzione ottimale. PMA - Pipehead Measuring Aid - Il sistema PMA facilita la rapida configurazione della testa di estrusione grazie al posizionamento assistito da sensori e alle ricette memorizzate, garantendo condizioni di produzione ripetibili con scarti minimi. Isolamento termico - Le camicie isolanti opzionali riducono il consumo energetico fino al 30%, migliorano la sicurezza dell’operatore e assicurano una distribuzione omogenea della temperatura. Attrezzature speciali VSI mono e multistrato L’attrezzatura multistrato VSI personalizzata può essere combinata, a scelta, con mandrini a spirale, distributori radiali o ad alimentazione laterale. Il concetto di distribuzione ottimale viene selezionato in base ai materiali da lavorare. I vostri vantaggi

• Concetto di distribuzione ideale per il materiale specifico
• Sforzo minimo per la manutenzione e la pulizia grazie alle linee di divisione posizionate strategicamente senza dover smontare altri componenti
• Lunga durata degli stampi
• Rivestimenti specifici per l’applicazione disponibili per la protezione dall’usura, un comportamento di scorrimento ottimizzato e la sigillatura delle superfici

La nostra offerta

• Distribuzione di altissima qualità degli strati funzionali su tutta la circonferenza e, di conseguenza, risparmio di materia prima
• Distribuzione del fuso omogenea dal punto di vista meccanico e termico
• Tempo di permanenza minimo per i materiali sensibili alla reticolazione o al degrado termico (ad es. PEX-b ed EVOH)

Concetti di distribuzione del materiale fuso

• VSI
• Distributori a mandrino a spirale
• Distributori ad alimentazione laterale
• Teste di estrusione a mandrino a ragno
• Distributori radiali semplici e compatti

EAC – Raffreddamento efficiente ad aria (raffreddamento interno del tubo) Con il sistema di raffreddamento interno del tubo EAC, il raffreddamento supplementare del tubo tramite un flusso d’aria in senso contrario alla direzione di estrusione consente di ottenere portate più elevate e lunghezze di raffreddamento ridotte. I vostri vantaggi

• Riduzione della lunghezza di raffreddamento necessaria del 30–50% o, in alternativa, aumento della produttività
• Miglioramento della geometria e della rotondità del tubo
• Risparmio energetico grazie all’utilizzo dell’aria di scarico per il preriscaldamento dei granulati
• Semplice adeguamento delle attrezzature VSI esistenti

Dettagli dell’offerta

• Sistema EAC collaudato per tubi con diametri da 63 a 3.000 mm e spessori di parete fino a 120 mm
• Ventilatori molto potenti, controllabili tramite convertitore di frequenza
• Ventilatori insonorizzati (max. 85 dBA a 1 m)
• Sistema di scarico dell’aria permanente con isolamento termico e filtro dell’aria integrato

OPTIMELT – Raffreddamento attivo della massa fusa per l’estrusione di tubi a pareti spesse OPTIMELT riduce attivamente la temperatura della massa fusa immediatamente prima della testa di estrusione per minimizzare l’affossamento, migliorare la geometria e consentire una maggiore produttività, riducendo al contempo la lunghezza di raffreddamento e il consumo di materia prima. I vostri vantaggi

• Riduzione del cedimento
• Minore ovalità
• Maggiore omogeneità termica
• Maggiore produttività
• Consente la produzione di tubi con spessori di parete superiori a 100 mm
• Indipendente dall’EAC e adattabile a impianti esistenti

FDC – Cambio rapido delle dimensioni con distanza di fusione regolabile Le teste di estrusione con distanza di fusione regolabile (FDC) consentono il cambio automatico delle dimensioni e cambi rapidi, supportando teste a strato intero e di rivestimento, oltre a possibilità di retrofit. I vostri vantaggi

• Modifica automatica delle dimensioni dei tubi durante la produzione
• Cambi di produzione significativamente più rapidi
• Maggiore sicurezza per le matrici di grande diametro
• Estrusione efficiente di tubi ad alta
• Elevata flessibilità nella geometria dei tubi e nella pianificazione della produzione
• Opzioni di controllo compatibili con l’Industria 4.0
• Eccellente qualità dei tubi con distribuzione omogenea della superficie e dello spessore delle pareti

Dettagli dell’offerta

• Spazio di fusione regolabile con motore elettrico, disponibile in dimensioni da 63 a 1.600 mm
• Classi SDR standard da 11 a 33 (altre classi SDR su richiesta)
• Regolazione quasi indipendente dalla pressione di fusione
• Ampia gamma di diametri ottenibile grazie alle estensioni intercambiabili della matrice e del mandrino
• Combinabile con OPTIMELT
• Possibilità di retrofit per teste di estrusione esistenti

Automazione intelligente La piattaforma helix II può essere dotata di soluzioni di automazione intelligente che combinano tecnologie avanzate di centraggio e regolazione automatica della matrice per semplificare la configurazione, migliorare la stabilità e ridurre gli scarti di materiale (integrazione ICA, IOA, PMA). Soluzioni per tubi di piccolo diametro e funzionali

• helix II 32 VSI-MD: sviluppata per la produzione di microcondotti, con portate fino a 900 kg/h; adatta per tubi mono e multistrato, strati in silicone, superfici interne nervate e inserimento in linea di fili metallici
• helix II 32-5 VSI: testa per tubi PERT a 5 strati per tubi multistrato ad alta precisione con strati barriera in EVOH, riducendo al minimo i tempi di permanenza e il consumo di materiale
• Cambio delle strisce colorate: soluzioni di cambio integrate consentono rapidi cambi di colore riducendo al minimo gli scarti e i tempi di fermo

Applicazione speciale: Coat VSI – matrici di rivestimento per microcondotti/fasci di tubi

• Rivestimento monostrato o multistrato di fasci di tubi
• Realizzazione semplice ed economica di geometrie di fasci personalizzate
• È possibile produrre molte geometrie diverse di fasci con un unico stampo di base
• I fasci di tubi e il rivestimento non si incollano tra loro (separazione termica)
• Guida speciale dei tubi all’interno dell’attrezzatura
• Opzione: pompa a vuoto a frequenza controllata

coat – matrici di rivestimento per tubi I sistemi di distribuzione della massa fusa degli stampi coat possono essere configurati in base ai requisiti del prodotto; i distributori a due stadi VSI sono utilizzabili con un'ampia gamma di viscosità della massa fusa, consentendo il rivestimento di tubi in HDPE, PP o HDPE riciclato utilizzando lo stesso stampo coat. Applicazioni tipiche

• Rivestimento di tubi in acciaio
• Tubi compositi in alluminio
• Protezione dalla corrosione
• Strati esterni funzionali
• Strati adesivi
• Telecomunicazioni

Vantaggi

• Design modulare
• Eccellente distribuzione dello strato
• Tempi di permanenza ridotti
• Facile pulizia
• Cambio colore rapido
• Struttura compatta

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Denominazione: serie Helix II (tecnologia di distribuzione VSI con distributore brevettato a 2 fasi)
• Diametri dei tubi applicabili: dai microcondotti (ad es. 5 mm) fino a diametri molto grandi (esperienza progettuale > 2 m); Certificazione EAC per diametri da 63 a 3.000 mm
• Spessore delle pareti: EAC fino a 120 mm; OPTIMELT consente spessori di parete superiori a 100 mm
• Spazio di fusione regolabile (FDC) disponibile per dimensioni da 63 a 1.600 mm; classi SDR standard da 11 a 33 (altre su richiesta)
• helix II 32 VSI-MD con produttività fino a 900 kg/h per la produzione di microcondotti
• Gli stampi di rivestimento modulari supportano strati esterni in HDPE, PP e HDPE riciclato e strati interni multipli (combinazioni di adesivo/EVOH)
• Caratteristiche disponibili: ICA (Regolazione intelligente del centraggio), IOA (Regolazione intelligente del funzionamento = ICA + FDC), PMA (Ausilio di misurazione della testa del tubo), camicie isolanti, EAC, OPTIMELT
• Opzioni: mandrino a spirale, distributori radiali, ad alimentazione laterale o a ragno; pompa a vuoto a frequenza controllata per applicazioni di rivestimento