Sistema di polimerizzazione per rivestimento SOUCURE L/U

in lineacon trasportatore a nastro

Panoramica Soudronic offre una gamma modulare di sistemi di polimerizzazione progettati per indurire lo strato di protezione delle cuciture subito dopo l'applicazione della vernice o della polvere. Sono disponibili sistemi di riscaldamento modulari avanzati a gas o a induzione con regolazione automatica della temperatura e nastri trasportatori a velocità regolabile. Entrambi i sistemi di riscaldamento possono essere forniti in configurazione lineare o a U. Sistema modulare

• Predisposizione per UNICONTROL
• Struttura modulare
• Forno estendibile se necessario
• Conversione possibile da gas a induzione e viceversa
• Estendibile con unità di aspirazione aggiuntive e raffreddamento delle giunture
• Copertura aggiuntiva opzionale per una maggiore affidabilità del processo
• Estrazione opzionale di solventi e fumi
• Raffreddamento aggiuntivo del corpo della lattina dopo i bruciatori

Estrazione integrata e regolabile di solventi e fumi

• Distanza ridotta dall'unità di aspirazione
• Efficiente estrazione di vapori e fumi
• Prestazione di aspirazione regolabile (regolabile ogni 750 mm)
• Collettore per la condensa della vernice che rifluisce attraverso il condotto dell'aria di scarico

Sistema di trasporto

• Nastri trasportatori collegati in modo da poter regolare centralmente le altezze per diametro (regolazione del diametro centrale)
• Tensionamento automatico del nastro con monitoraggio
• Nastri trasportatori tessili magnetici
• Trasportatore raffreddabile per barattoli di dimensioni inferiori a ø73 mm con bruciatori a gas
• Tutti gli azionamenti sono controllati a frequenza
• Guide laterali facilmente regolabili

Bruciatori a gas

• Miscelatore aria-gas per ogni bruciatore (3 m) che consente la regolazione automatica individuale della temperatura (ATR)
• Accensione, temperatura e monitoraggio della fiamma individuali per ogni bruciatore
• Distribuzione uniforme del calore
• Quantità di aria di processo regolabile ogni 0,75 m

Bruciatori a induzione

• Riduzione del consumo di energia (fino a ~900 MWh/anno rispetto a bruciatori a gas comparabili)
• Risparmio di CO2 (fino a ~200 t/anno rispetto a forni a gas comparabili)
• Non è necessario il raffreddamento ad acqua → meno condensa nei bruciatori
• Manipolazione sicura della condensa della lacca
• Completamente fusi induttori completamente fusi resistenti ai fumi aggressivi della vernice
• Facile pulizia e migliore manutenzione (facile accesso alla bobina di induzione)
• Speciale avvolgimento dell'induttore per una distribuzione uniforme del calore
• Molto elevata stabilità di processo rispetto ai bruciatori a gas
• Non è richiesto il raffreddamento del nastro; minore stress termico sul trasportatore → maggiore durata del nastro
• Campo di induzione mirato solo all'area della cucitura (conforme alla direttiva 2013/35/UE sulla protezione dai campi elettromagnetici)
• Regolazione automatica individuale della temperatura ogni 1. 5 m
• Dispositivo di regolazione della temperatura
.5 m
• Protezione antigoccia per la condensa del rivestimento

Espulsore pneumatico del corpo della lattina Con un espulsore pneumatico alla fine della sezione di riscaldamento, è possibile espellere singoli, diversi o tutti i corpi delle lattine. Esempi:

• Espulsione di tutti i barattoli se il forno non è pronto (sportello chiuso)
• Espulsione di barattoli selezionati all'inizio della serie (polimerizzazione insufficiente)
• Espulsione di barattoli con spazi tra barattoli troppo grandi (polimerizzazione insufficiente)
• Espulsione di barattoli gemelli (per evitare problemi con l'upender)
• Espulsione di tutti i barattoli in caso di inceppamento nella linea discendente (per evitare inceppamenti nel forno)

Opzioni di uscita modulari

• Trasportatore di accelerazione in uscita (EAC, standard)
• Separatore dinamico di lattine (DCS)
• Sollevatore di lattine con magneti permanenti (DCU-M)
• Sollevatore di lattine con solenoide (DCU-E)
• Aspirazione fumi supplementare
• Raffreddamento corpo lattine supplementare

Soudronic Insights Ready Cruscotto di base disponibile quando la macchina è collegata a una macchina Insights-ready. Fornisce statistiche di produzione in tempo reale a livello di macchina/componente, tra cui:

• Stato della macchina
• Efficienza
• Statistiche sui 5 principali errori
• Logramma eventi

Tipi di macchine (tabella selezionata) Serie | Applicazione | Forma | Posizione del cordone di saldatura | Lunghezza attiva di polimerizzazione [m] | Gamma di diametri [mm] | Lunghezza del bruciatore SOUCURE L-G | Gas | Lineare | Top | 6 - 27 | 45 - 330 * | 3000 SOUCURE U-G | Gas | Forma a U | Top | 9 - 36 | 45 - 165 * | 3000 SOUCURE L-I | Induzione | Lineare | Top | 6 - 24 | 45 - 200 * ** | 1500 SOUCURE U-I | Induzione | Forma a U | Top | 9 - 36 | 45 - 165 * | 1500 PowerCURE 2 | Induzione | Lineare, a U | Top, Down | 3 - 24 | 45 - 330 | 3000 SOUCURE LV | Gas o Induzione | Lineare | Top | 4,5 - 6 | Larghezza 45 - 240 / Lunghezza 75 - 240 | Gas: 3000 / Induzione: 1500 * Osservazioni: solo per la forma a U 45 - 165 in alcune configurazioni; le gamme di diametro limitate si applicano a determinate altezze di alimentazione; gamme di diametro superiori sono disponibili su richiesta. Opzioni e accessori (selezione)

• Separatore dinamico di barattoli DCS (allineamento delicato, azionamenti a frequenza controllata, barattoli ø 45-154)
• Sollevatore dinamico di barattoli DCU-M2 (allineamento ottimizzato, sollevamento in testa o in coda, forza magnetica variabile, adatto per altezze di flangia fino a 180 mm)
• Sollevatore dinamico di barattoli DCU-E (predisposto per UNICONTROL, per grandi altezze di corpo)
• Coperchio metallico aggiuntivo per una maggiore stabilità della temperatura
• Scambiatore di calore (aria/acqua) per il raffreddamento dei nastri trasportatori quando il diametro del corpo del barattolo è < 73 mm (forni a gas)
• Aspiratore di fumi aggiuntivo sul modulo di ingresso e sui trasportatori EAC/DCS/DCU
• Un'unità di raffreddamento del corpo del barattolo aggiuntiva sul modulo EAC/DCS/DCU per garantire un adeguato indurimento del cordone per i processi a valle ad altadeformazione a valle
• Sensore di temperatura del cordone di saldatura opzionale alla fine del sistema di polimerizzazione per una maggiore affidabilità del processo
• Unità di espulsione (standard) con logica di espulsione, contatore di scarti e segnali di avvertimento
• Apparecchiatura di misurazione del consumo energetico (gas/elettricità/aria) per il cruscotto mySoudronic Insights
• Accessori: CURE.LOG data logger di temperatura/torsione/urto, MICRO.MATE misuratore di spessore del rivestimento, Stripe Cutter STC, Powder Beading Tester PBT

caratteristiche/specifiche tecniche

• Applicazioni: Riscaldamento a gas o a induzione
• Disposizioni: Lineare o a U (la forma a U riduce l'ingombro fino al ~50%)
• SOUCURE L/U lunghezza di polimerizzazione attiva: 4,5 - 36 m
• PowerCURE 2 lunghezza di polimerizzazione attiva: 3 - 24 m
• SOUCURE LV lunghezza di polimerizzazione attiva: 4,5 - 6 m
• SOUCURE L-G lunghezza di polimerizzazione attiva (esempi): 6 - 27 m
• Lunghezza del bruciatore: Gas tipicamente 3000 mm (3 m) per modulo; Induzione tipicamente 1500 mm per modulo (varia a seconda della configurazione)
• Gamme di diametri (esempi): Gas: fino a 45 - 330 mm (a seconda della macchina/configurazione); Induzione: tipicamente 45 - 200 mm (maggiore su richiesta); forma a U limitata a un diametro massimo inferiore in alcune configurazioni (ad esempio 45-165 mm)
• Altezza del piano di saldatura: comunemente 900 mm (gamma di diametri limitata) o 1000 - 1250 mm; alcuni tipi di macchina 800 - 1300 mm
• Posizione della saldatura: Top (varia a seconda della macchina; PowerCURE 2 supporta Top e Down)
• Regolazione della temperatura: Regolazione automatica della temperatura (ATR) individuale per bruciatore a gas (ogni 3 m) e per zona a induzione (ogni 1,5 m)
• Trasportatore: Nastri trasportatori tessili magnetici, regolazione centrale dell'altezza del diametro, tensionamento automatico del nastro e azionamenti a frequenza controllata
• Sicurezza e monitoraggio: Accensione individuale del bruciatore, monitoraggio della temperatura e della fiamma; campo di induzione limitato all'area della cucitura (conformità alla direttiva EMF)
• Aggiungimenti di processo: Unità di aspirazione, raffreddamento della cucitura, estrazione di solventi/fumi, raffreddamento del corpo della lattina, sensore di temperatura, espulsore pneumatico, trasportatori di accelerazione in uscita, DCS, upender DCU