Linea di formatura di lattine per prodotti alimentari UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT

per metalloper trasportatoreper lamiera

Panoramica
Linee complete di produzione per corpi lattina in due pezzi con presse DRD (drawing, redrawing). I sistemi combinano cupping, pre-drawing, drawing finale, embossing, paneling e trimming con espulsione automatica su nastri per imballaggio a valle. Il CAN-O-MAT 2PC è un sistema combinato modulare (1–4 stazioni) per formatura e test leggeri di lattine DWI. Tutti i sistemi sono progettati e prodotti a Bergdietikon, Svizzera.

Prodotti citati

• UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT
• CAN-O-MAT 2PC (sistema combinato 2 pezzi)

Caratteristiche principali e vantaggi

• Elabora design rotondi e non rotondi (¼ club, hansa, dingley, bowl) con lo stesso concetto di linea.
• Alimentatore automatico di lamiera con gestione pallet vuoti e opzione ingresso sinistro/destro per integrazione di impianto.
• Alimentatore suddiviso in ingresso, tavola di centraggio e trasferimento con doppio set di pinze — nessuna corsa a vuoto.
• Alimentazione tramite motori lineari per alta dinamica, precisione e ridotta usura meccanica.
• Centraggio elettronico: allineamento meccanico in direzione di alimentazione più sensori trasversali e riposizionamento delle pinze.
• Protezione idraulica anti-sovraccarico per prevenire danni in caso di collisione.
• Convogliatore di trasferimento a maglie non metalliche tra cupping e pressa RPT per evitare graffi e ridurre manutenzione.
• Espulsori a soffiaggio azionati dal montante, posizionati vicino al bicchiere per ridurre la variabilità di espulsione.
• Possibilità di integrare utensili di terze parti (devono rispettare le specifiche utensili Soudronic).
• Configurabile per lamiera in acciaio e alluminio su richiesta.
• Monitoraggio processo: rilevamento doppia lamina, rilevamento vernice, supervisione scarti di taglio e rilevamento ultima lamina per protezione utensili.
• Soudronic Insights Ready: cruscotto base con statistiche di produzione live limitate nel tempo (stato macchina, efficienza, errori principali, contatori, log eventi).

Tipi di macchine (tipico / esempio)
UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT: Capacità fino a 750 cpm; Ø 50–99 mm; non rotondo L×W esempi 60×40 – 155×85 mm; altezza fino a 55 mm; forza di pressa fino a 800 kN; spessore lamiera Fe 0,14–0,25 mm, Al 0,15–0,35 mm.
UNIPRESS 320 + RPT 800 (esempio): Capacità fino a 750 cpm; Ø 65–99 mm; altezza tipica fino a 55 mm (30 mm con corsa 120 mm / 55 mm con corsa 170 mm); forza di pressa 320 kN (UNIPRESS 320); corse 80–150 / min a seconda di forma e dimensione della lattina.

Opzioni e attrezzature a valle

• Layout flessibile per lato operatore, alimentazione lamiera e rimozione sfridi.
• Lubrificazione automatica a quattro rulli (superiore, inferiore o entrambi) con rulli rivestiti in feltro a sgancio rapido.
• Rilevatore di vernice per lamiere TFS.
• Rilevamento dell'ultima lamina per fermare il despilamento quando rimangono 1–3 fogli.
• Unità di stabilizzazione termica per la stabilità della corsa/altezza utensile mantenendo altezza prodotto e profondità di embossing.
• Supporto per lavorazione di lamiere stampate grazie al centraggio e all'alimentazione ad alta precisione.
• Unità di raffreddamento per utensili (integrabile se richiesto).
• Rilevamento inceppamento scarti di trimming per canale di evacuazione.
• Integrazione di tester luminosi di terze parti con registrazione software e arresto automatico in caso di difetti consecutivi.
• Sistemi di trasferimento senza graffi e ampia scelta di nastri di uscita e moduli a valle (curler, liner, controllo visione, impilamento, pallettizzazione).

Specifiche tecniche

• Serie / Modelli: UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT; CAN-O-MAT 2PC.
• Capacità: Fino a 750 cpm (esempi UNIPRESS); CAN-O-MAT 2PC fino a 1800 cpm (dipende da configurazione RPT).
• Diametro Ø (esempi): 50–99 mm (lattine rotonde).
• Non rotondo L×W (esempi): 60×40 – 155×85 mm.
• Intervallo di altezza: Fino a 55 mm (dipende dalla corsa).
• Forza di pressa: Fino a 800 kN (dipende dalla serie); UNIPRESS 320 = 320 kN.
• Dimensione lamiera (tipica): fino a 1100×1100 mm max, 650×650 mm min (dipende dalla configurazione).
• Spessore lamiera: Fe 0,14–0,25 mm; Al 0,15–0,35 mm.
• Corse: tipicamente 80–150 / min (dipende da forma e dimensione della lattina).
• Sensori: rilevamento doppia lamina, rilevamento vernice, supervisione sfridi, rilevamento ultima lamina (standard/opzionale).
• Azionamento/alimentazione: carrelli pinza azionati da motori lineari; espulsori a soffiaggio azionati dal montante.
• Protezione: protezione idraulica anti-sovraccarico per pressa e utensili.
• Digital: compatibilità Soudronic Insights (stato, efficienza, errori, contatori, log).