Colonna di strippaggio

Più stadi teorici di separazione devono essere realizzati, più una colonna di estrazione diventa economicamente interessante rispetto ai miscelatori-sedimentatori, poiché l'aumento del numero di stadi teorici di separazione non fa altro che aumentare l'altezza della colonna. Le due fasi liquide passano nella colonna per gravità in modo controcorrente. Nelle colonne di estrazione devono essere realizzate le stesse due fasi del processo di miscelazione e decantazione per ogni stadio di separazione. Il processo di miscelazione in una colonna può essere effettuato in modi diversi, differenziando i tipi di colonne di estrazione. I processi di decantazione in colonna sono per lo più meno efficienti rispetto ai miscelatori-sedimentatori, poiché il rimescolamento e il trascinamento della dispersione sono meno evitabili e più o meno fissati dalla scelta del processo di miscelazione e quindi del tipo di colonna di estrazione. De Dietrich Process Systems offre diversi tipi di colonne come: Colonne di estrazione impaccate pulsate Colonne di estrazione a vaglio pulsato Contattori a disco oscillante Contattori a disco rotante Colonne di estrazione a cella agitata Pertanto, il tipo di colonna deve essere scelto con molta attenzione in base al processo di estrazione specifico. Questo viene fatto per lo più attraverso l'esperienza esistente per un determinato processo di estrazione o con il supporto di prove che possiamo effettuare nella nostra sala sperimentale. COLONNE DI ESTRAZIONE PULSATA Come dice il nome, il modo in cui l'energia di dispersione viene introdotta in questa colonna è per mezzo di un pulsatore. Forniamo colonne pulsate da DN50 a DN600 con vetro borosilicato 3.3 come materiale preferito della colonna. L'accumulo totale di liquido bifase nella colonna viene pulsato verso l'alto e verso il basso. Il flusso attraverso gli elementi interni, come i setacci o l'imballaggio, genera il processo di miscelazione.