Sistema di alimentazione in cavi di acciaio

automaticopneumaticoper linea di produzione

Panoramica
I sistemi di alimentazione per impastatori di cavi in PVC forniscono materie prime e additivi dosati agli impastatori impiegati per compound di isolamento e guaina. Questi sistemi combinano dosaggio continuo, controllo preciso e movimentazione chiusa dei materiali per garantire lotti riproducibili e una produzione efficiente.

L'importanza dell'alimentazione per impastatori PVC

• Qualità del prodotto: Il dosaggio preciso assicura formulazioni omogenee e proprietà elettriche/meccaniche costanti.
• Aumento della produttività: L'alimentazione automatica riduce i tempi di ciclo e limita gli interventi manuali.
• Riduzione dei costi operativi: Il controllo accurato dei materiali riduce gli scarti, le rilavorazioni e i consumi energetici.
• Sicurezza e igiene: Trasferimenti chiusi e sistemi di controllo polveri migliorano la sicurezza e riducono il rischio di contaminazione.

Funzioni principali e offerte

• Alimentazione continua e precisa di resina PVC, plastificanti, stabilizzanti, pigmenti e cariche agli impastatori.
• Combinazione di dosaggio gravimetrico e volumetrico per rispettare tolleranze di formulazione e portate produttive.
• Integrazione con silos, sistemi di trasporto pneumatico, impastatori e automazione di stabilimento per il flusso completo dei materiali.

I nostri prodotti e servizi

• Stoccaggio e silos: Silos verticali e soluzioni su misura per polveri e granulati PVC con controllo di livello e uscite configurabili.
• Sistemi di trasporto pneumatico: Reti chiuse in aspirazione o pressione per trasportare polveri e granulati senza emissioni di polvere.
• Sistemi di dosaggio e alimentazione: Alimentatori gravimetrici e volumetrici automatici ad alta precisione con gestione delle ricette.
• Sistemi di automazione di processo: Quadri di controllo centralizzati, integrazione PLC/SCADA e monitoraggio in tempo reale per tracciabilità e ottimizzazione.

Vantaggi

• Omogeneità e ripetibilità dei lotti.
• Riduzione della movimentazione manuale e degli errori operatori.
• Minori perdite di materiale e controllo delle emissioni di polvere.
• Configurazioni scalabili adattabili a capacità e layout impianto.

Applicazioni

• Linee di produzione cavi in PVC per la preparazione di compound di isolamento e guaina.
• Impianti di compoundaggio dove è richiesta dosatura precisa di resina, additivi e cariche.
• Integrazione in retrofit o in impianti nuovi con impastatori, estrusori e sistemi di automazione.

Caratteristiche tecniche / Specifiche

• Industria: Lavorazione cavi e produzione di compound PVC.
• Materiali trattati: Resina PVC, plastificanti, stabilizzanti, pigmenti, cariche e altri additivi polverosi/granulari.
• Metodi di alimentazione: Dosaggio gravimetrico e volumetrico, alimentatori loss-in-weight, coclee dosatrici, trasporto pneumatico (aspirazione & pressione).
• Soluzioni di stoccaggio: Silos verticali, sistemi big-bag e bulk con rivelazione livello e configurazioni di uscita.
• Precisione di dosaggio: Alimentatori ad alta precisione regolabili alle tolleranze di formulazione e alle gamme di portata.
• Automazione: Integrazione PLC/SCADA, gestione ricette, monitoraggio in tempo reale e log dei dati.
• Sicurezza & igiene: Trasferimenti chiusi, opzioni di estrazione polveri e accessi manutenzione sicuri.
• Integrazione: Progettato per connessione diretta a impastatori, estrusori e sistemi di controllo di stabilimento.
• Benefici operativi: Riduzione degli scarti, incremento della produzione, efficienza energetica e qualità prodotto costante.