Sistema di alimentazione automatico

flessibilepneumaticoper linea di produzione

Panoramica
I sistemi di alimentazione per estrusore VOLDE per PVC automatizzano il trasferimento affidabile di miscele secche o compound dai depositi centrali alle tramogge dell'estrusore, garantendo un'alimentazione continua e controllata per linee di estrusione di isolamento e guaina in PVC. I sistemi sono dimensionati per varie capacità e numeri di linee per supportare una produzione di cavi pianificata ed efficiente.

Soluzioni integrate dallo stoccaggio centrale all'alimentazione della linea
Le materie prime sono normalmente conservate in grandi silo o bunker intermedi e distribuite a più linee di estrusione. I sistemi VOLDE gestiscono l'instradamento dal magazzino alla linea richiesta e mantengono l'alimentazione continua di ogni estrusore.

• Soluzioni con silo centrale per miscele secche o compound PVC
• Bunker sopra l'estrusore e tramogge di alimentazione
• Distribuzione automatica del materiale per linea
• Opzioni di trasferimento pneumatico o meccanico
• Alimentazione simultanea di più linee produttive

Alimentazione controllata a supporto delle prestazioni di linea
Portate di alimentazione stabili e bunker progettati per favorire un flusso uniforme sono essenziali per la stabilità degli estrusori e la consistenza delle dimensioni del prodotto. I sistemi VOLDE vengono configurati in base al consumo della linea e includono misure per prevenire interruzioni di flusso e ponti.

• Selezione del volume del bunker in base al tasso di consumo
• Riempimento controllato e gestione dei livelli
• Geometrie dei bunker per prevenire il ponticellamento
• Apparecchi di assistenza al flusso per compound coesivi
• Fornitura regolare del materiale per preservare produttività e dimensioni del prodotto

Progettazione flessibile del sistema per l'impianto
Le soluzioni sono progettate per adattarsi alle disposizioni esistenti dell'impianto, distanze ed elevazioni, e per permettere future aggiunte di linee. I progetti considerano il controllo della polvere e l'integrazione di filtri per un funzionamento più pulito.

• Opzioni di installazione compatibili con la disposizione dell'impianto
• Capacità di trasferimento a lungo raggio
• Previsione per aggiunte future di linee
• Controllo della polvere e integrazione di filtri
• Bassa manutenzione e facile funzionamento

Sistemi e automazione
I sottosistemi tipici e gli elementi di automazione includono microdosaggio (manuale e automatico), automazione di processo e monitoraggio PLC/SCADA per dosaggio, controllo dei trasferimenti e reportistica dati.

• Sistemi manuali di micro-dosaggio degli additivi
• Processi automatici di micro-dosaggio / dosaggio batch
• Automazione di processo (PLC / SCADA) per monitoraggio e controllo

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Architettura di distribuzione dal deposito centrale (silo) alla linea
• Bunker e tramogge sopra l'estrusore dimensionati in base al consumo per linea
• Opzioni di trasporto pneumatico e per vuoto; alternative meccaniche quando applicabile
• Riempimento controllato, rilevamento del livello e instradamento automatico per evitare sovra/sottoalimentazione
• Geometria dei bunker e dispositivi anti-ponticello per garantire un flusso costante
• Dispositivi opzionali di assistenza al flusso per compound coesivi o difficili da movimentare
• Integrazione PLC/SCADA per automazione di processo, registrazione dati e supervisione remota
• Misure di controllo della polvere e integrazione dei filtri per ridurre la polvere dispersa durante il trasferimento
• Progettazione modulare per ospitare più linee ed espansioni future
• Componenti a bassa manutenzione e installazioni manutenzionabili