Esploditore Rotary kilns

Panoramica
Questi forni rotanti industriali sono progettati per processi continui ad alta temperatura, con interni della calotta ottimizzati e iniezione di combustibile/aria a metà forno per stabilizzare la temperatura di reazione. Rivestimento refrattario e materiali della calotta sono selezionati per ridurre l'usura in base ai requisiti del processo.

Vantaggi principali

• Controllo termico preciso: l'iniezione di combustibile e aria a metà forno, unita agli interni della calotta ottimizzati, permette una gestione accurata della temperatura di reazione.
• Maggiore durata: anelli portanti flottanti fusi o forgiati, cuscinetti a manica proprietari e materiali della calotta su misura riducono l'usura e lo stress operativo.
• Sicurezza operativa: carter e protezioni per accoppiamenti e rulli, schermi termici, controllo del roll-back, freni di manutenzione e termocoppie sui cuscinetti supportano un'operatività sicura.

Progetto e caratteristiche

• Calotta cilindrica rotante robusta con rivestimento refrattario dimensionato per l'applicazione.
• Interni della calotta progettati per ottimizzare il trasferimento di calore in diverse applicazioni.
• Sistema di iniezione di combustibile e aria a metà forno per un controllo preciso della temperatura di reazione.
• Anelli portanti flottanti fusi o forgiati per garantire una rotazione regolare e ridurre le sollecitazioni sulla calotta.
• Cuscinetti a manica proprietari e dispositivi di spinta idraulici/meccanici per minimizzare vibrazioni e mantenere l'allineamento.
• Corona dentata e robusta configurazione di azionamento a ingranaggi con sistemi di protezione.
• Materiali della calotta e rivestimenti selezionati per controllare l'usura in base ai materiali di processo e ai profili termici.

Applicazioni e materiali

• Trattamento termico e trasformazione di minerali e materiali industriali.
• Materiali trattati includono: allumina, bauxite, catalizzatori, argilla, dolomite, terra diatomacea, minerali di ferro, ilmenite, aggregati leggeri, calcare, magnesite, coke petrolifero, fosfati, terre rare, carbonato di sodio, spodumene, sali di vanadio e cromite.
• Processi tipici: calcinazione, arrostimento, essiccazione, riduzione, sinterizzazione e altri trattamenti ad alta temperatura nell'industria mineraria e di trasformazione dei minerali.

Manutenzione e assistenza
Supporto completo per l'intero ciclo di vita, inclusi test pilota, messa in servizio, ispezioni e fornitura di ricambi per mantenere le prestazioni dell'impianto durante la vita operativa.

• Centro prove interno per simulazione di processo e valutazione rapida.
• Supporto alla messa in servizio e all'installazione per garantire un avvio e un allineamento corretti.
• Servizi post-vendita: ispezioni, risoluzione dei problemi, ricambi, sostituzione componenti usurati, retrofit e formazione degli operatori.
• Supporto per conversioni di combustibile e sistemi energetici alternativi come combustione a idrogeno, oxyfuel e riscaldamento elettrico.

Specifiche tecniche

• Gamma di diametri: circa 1 m a 6,5 m.
• Lunghezza: fino a circa 200 m (dipende dall'applicazione).
• Durata prevista: tipicamente 25 anni o più con manutenzione corretta.
• Tipo di azionamento: configurazione forno rotante con azionamento a ingranaggi.
• Controllo della temperatura: iniezione di combustibile/aria a metà forno.
• Caratteristiche meccaniche: anelli portanti flottanti (fusi o forgiati), cuscinetti a manica, dispositivi di spinta per l'allineamento, corona dentata e protezione dell'azionamento.
• Strumentazione di sicurezza: termocoppie di supporto, indicazione di posizione del forno, protezioni per trasmissione/accoppiamenti e rulli, schermi termici, controllo del roll-back e freni di manutenzione.