Esploditore HK series

Panoramica
La serie HK di forni a colonna ad alta temperatura garantisce elevata efficienza termica, omogeneità del prodotto e ridotti costi operativi. Progettati per sinterizzazione e calcinazione in singola fase di materie prime refrattarie fino a 2300 °C, questi forni verticali supportano più tipi di combustibile e possono essere forniti nuovi o in retrofit per impianti esistenti.

Vantaggi principali

• Ottimizzazione dei costi operativi: riutilizza l'aria calda di raffreddamento del prodotto come aria secondaria di combustione per ridurre le perdite di calore e migliorare l'efficienza termica; compatibile con combustibili liquidi, gassosi e solidi in base alla disponibilità locale.
• Qualità e omogeneità del prodotto: lance bruciatrici disposte radialmente penetrano il letto di materiale per garantire una distribuzione termica uniforme; numero e livelli di lance configurabili; scarico a velocità variabile per controllo preciso del tempo di permanenza.
• Progettazione a bassa manutenzione: piastra superiore segmentata e meccanismo di scarico migliorato riducono lo stress termico e l'usura autogena; piastra superiore fusa in aleazione resistente alle alte temperature e retrofittabile.
• Avvio e operazione sicuri: bruciatori di avviamento a gas naturale o idrogeno disponibili per messa in servizio e rimessa in servizio sicure; design avanzato della piastra superiore che riduce il carico termico e i rischi operativi ad alte temperature.

Applicazioni e capacità
La serie HK è adatta a processi di sinterizzazione e calcinazione in singola fase, come la conversione di CCM in DBM, il sinter della dolomia, la calcinazione della calce e il trattamento di caolino, bauxite e materie prime refrattarie correlate. Diametro esterno fino a 3,6 m e capacità di trattamento fino a circa 300 tpd, a seconda dell'applicazione.

Modelli — esempi
Le denominazioni rappresentative includono HK10, HK16 e HK18. Valori illustrativi pubblicati nella scheda prodotto:
Modello: HK10 | HK16
Diametro esterno (mm): 2200 | 3000
Altezza dell'asse (mm): 9500 | 10000
Numero di lance bruciatrici: 12 | 16

Punti salienti di esercizio e tecnologia

• Disposizione radiale delle lance bruciatrici con numero e livelli configurabili per profili termici su misura.
• Scarico a velocità variabile per controllo preciso del tempo di permanenza e migliore omogeneità del prodotto.
• Capacità multi-combustibile e utilizzo del calore recuperato come aria di combustione per massimizzare l'efficienza del processo.
• Migliorie retrofittabili (piastra superiore segmentata, meccanismo di scarico) per ridurre l'usura e migliorare le prestazioni termiche su impianti esistenti.

FAQ (selezionate)

• Temperatura massima: fino a 2300 °C.
• Perché efficiente: l'aria di raffreddamento riscaldata viene riutilizzata come aria secondaria di combustione, minimizzando le perdite di calore e permettendo l'operazione a temperature elevate con ossigeno limitato.
• Materiali trattati: magnesite/magnesia, dolomite/dolime, calcare, caolino, bauxite, magnesia calcinata, allumina, spinello e cariche refrattarie correlate.
• Altri nomi: talvolta indicati come equipment di calcinazione rigenerativa (RCE) o forni a colonna RCE ad alta temperatura.

Specifiche tecniche

• Temp. max di processo: fino a 2300 °C
• Diametro esterno max: fino a 3,6 m
• Capacità di trattamento indicativa: fino a ~300 tpd (dipende dall'applicazione)
• Varianti modello: HK10, HK16, HK18
• Esempi di diametri esterni: HK10 = 2200 mm, HK16 = 3000 mm
• Esempi di altezze dell'asse: HK10 = 9500 mm, HK16 = 10000 mm
• Esempi numero di lance bruciatrici: HK10 = 12, HK16 = 16
• Tipi di combustibile: liquido, gassoso, solido
• Caratteristiche di progetto: lance bruciatrici radiali, scarico a velocità variabile, piastra superiore segmentata (retrofit disponibile), componenti in lega resistenti alle alte temperature