Linea di produzione controllata da PLC

con touch screencon agitatoreper dosatore

Panoramica
JCT è specializzata nella R&S e nella produzione di impianti per linee di produzione di adesivi hot melt EVA. Forniamo linee chiavi in mano per applicazioni di sigillatura dei bordi delle calzature, comprendenti progettazione del processo, fabbricazione delle attrezzature, installazione e messa in servizio, controllo di automazione, supporto alle formulazioni e formazione del personale per avviare rapidamente una produzione stabile ed efficiente.

Ambito del progetto chiavi in mano

• Progettazione del processo e layout di stabilimento
• Produzione degli impianti e test di accettazione in fabbrica
• Installazione e messa in servizio in sito
• Integrazione di controllo e automazione PLC
• Supporto tecnico per le formulazioni adesive
• Formazione operatori e documentazione

Perché scegliere l'adesivo hot melt EVA per la sigillatura dei bordi

• Elevata adesione iniziale per un legame affidabile
• Buona scorrevolezza allo stato fuso per applicazioni uniformi
• Indurimento rapido per aumentare la produttività
• Senza solventi e a basso contenuto di VOC per conformità ambientale
• Buona flessibilità e resistenza alla formazione di crepe
• Eccellente adesione a EVA, PVC, PU, gomma e tessuti
• Compatibile con sistemi di dosaggio automatico, rivestimento a rullo e spruzzo

Configurazione dell'impianto (Moduli principali — Funzione)
Reattore — Fusione, miscelazione e mantenimento termico dell'EVA
Miscelatore Sigma — Compoundazione di materie prime ad alta viscosità
Sistema di riscaldamento ad olio termico — Controllo preciso della temperatura e trasferimento termico efficiente
Sistema di vuoto — Degassamento per rimuovere bolle d'aria e migliorare la qualità
Sistema automatico di dosaggio e alimentazione — Dosaggio accurato degli ingredienti
Filtrazione di precisione — Rimozione delle impurità
Confezionamento automatico — Imballaggio del prodotto finito
Sistema di controllo PLC — Operazione centralizzata e monitoraggio del processo

Specifiche tecniche

• Produzione giornaliera: 1 tonnellata fino a oltre 20 tonnellate
• Metodi di riscaldamento: olio termico o elettrico
• Opzioni di agitazione: tipo pala, telaio o nastro
• Capacità di vuoto: ≤ -0,095 MPa
• Precisione controllo temperatura: ±1°C
• Livello di automazione: semi-automatico o completamente automatico
• Tensioni disponibili (personalizzabili): 220V / 380V / 415V
• Sistema di controllo: PLC con touchscreen
• Materiali a contatto col prodotto: acciaio inossidabile SUS304 / SUS316L

Vantaggi del progetto chiavi in mano

• Soluzione completa dalla pianificazione al servizio post-vendita
• Qualità costante mediante controllo preciso della temperatura, dosaggio automatico e degassaggio sotto vuoto
• Efficienza energetica grazie a circolazione ottimizzata dell'olio termico
• Alto livello di automazione che riduce gli interventi manuali
• Personalizzazione flessibile di punto di ammorbidimento, tempo di apertura, colore e viscosità

Aree di applicazione

• Sigillatura dei bordi delle calzature
• Incollaggio delle suole
• Laminazione della tomaia
• Incrocio dei materiali per calzature
• Adesione delle solette
• Rifiniture dei bordi
• Articoli in pelle
• Produzione di valigie e borse
• Industria dell'imballaggio

Caratteristiche principali / specifiche

• Capacità: 1–20+ t/giorno
• Riscaldamento: olio termico o elettrico
• Agitatori: pala, telaio o nastro
• Vuoto: ≤ -0,095 MPa per degassaggio
• Precisione temperatura: ±1°C
• Automazione: semi o piena con PLC e HMI
• Tensione: 220V / 380V / 415V (personalizzabile)
• Materiali: SUS304 / SUS316L per tutte le parti a contatto con il prodotto