Il sistema MRS di Gneuss offre nuove possibilità di degassificazione. Così ad es. la lavorazione di scaglie di PET non essiccate è possibile. Alternativamente, la tecnologia MRS, grazie alle sue eccellenti prestazioni di dispersione, può essere utilizzata anche per introdurre disperdere nella massa fusa, additivi e gas.
Struttura
Pur essendo basato su un estrusore monococlea convenzionale, l‘estrusore MRS è dotato nella parte centrale di un elemento multicoclea per ottimizzare il degassaggio. Con la tecnologia MRS il flusso polimerico della massa fusa viene condotto verso un grande tamburo monococlea rotante. Nel tamburo si trovano, lungo l’asse rotante, 8 cilindrici con introdotte, delle coclee trasportatrici. Tali coclee vengono azionate tramite una corona dentata. Ruotano sul loro carosello rotante in direzione opposta a quella del tamburo-estrusore. In questo modo le sostanze volatili sono estrattte. L‘estrusore MRS è equipaggiato con un‘ampia apertura di degasaggio (espone l‘intera lunghezza delle viti satellite) che è completamente sotto vuoto questo permette uno scambio superficiale elevato, grazie all‘azione delle viti satellite.
Inoltre, è possibile un controllo mirato della temperatura della massa fusa poiché, tutte le superfici a contatto con essa fusa possano essere regolate con precisione.
Livello di evacuazione
Grazie all’elemento multi-rotazione la superficie disponibile per la degassificazione è molto più estesa rispetto agli altri sistemi di estrusione disponibili sul mercato.
Così, ad esempio l‘area di scambio prodotta tramite la tecnologia MRS delle coclee rotanti è 25 volte più estesa rispetto a quanto avviene per una doppia coclea sincrona.