Le macchine a crimpare utilizzano una compressione radiale meccanica (evitando il calore e la saldatura per proteggere il rivestimento termoplastico e il rinforzo in fibra). Per prima cosa, si inserisce l'estremità dell'RTP in un raccordo metallico corrispondente, quindi si allineano gli stampi segmentati della macchina con la superficie esterna del raccordo per garantire la concentricità. Gli stampi azionati idraulicamente si chiudono quindi radialmente, applicando una pressione uniforme sul raccordo metallico. Quando il raccordo metallico si deforma verso l'interno, blocca saldamente il rivestimento esterno dell'RTP, trasferendo la forza all'armatura in fibra e al rivestimento interno, in modo che quest'ultimo si adatti alla struttura interna del raccordo. Le scanalature del raccordo si inseriscono negli strati del tubo per formare un incastro meccanico. Una volta raggiunta la pressione prestabilita, le matrici si ritraggono, lasciando il raccordo deformato permanentemente bloccato all'RTP, creando una tenuta stagna contro la pressione interna e una struttura anti-trazione per prevenire il disinnesto assiale.
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