Viene utilizzato principalmente per la formatura di protesi.
I principali materiali di lavorazione sono Blank pre-fresato (titanio), zirconia, disilicato di litio, nanocomposito, PMMA, PEEK, cera.
1. Alta precisione
Il salto statico del mandrino è ≤0,002mm, il salto del foro conico è≤0,001mm. Ha un'elevata precisione dinamica e stabilità del mandrino durante la lavorazione, che può efficacemente garantire la stabilità e la coerenza della dimensione del pezzo.
2. Alta velocità
La velocità massima del mandrino può raggiungere i 60000 giri/min. La velocità di asportazione del materiale è notevolmente migliorata durante la lavorazione. Nell'uso reale, la velocità può essere aumentata in modo appropriato per garantire l'efficienza della lavorazione in base all'abrasione della fresa.
3. Elevato grado di finitura
La rugosità della superficie finita è solo Ra0,05 e la finitura superficiale è notevole.
4. Naso lungo
Risolve facilmente problemi quali la scanalatura della dentiera del mandrino tradizionale è difficile da lavorare e la fresa è vulnerabile alla rottura, ecc.
5. Elevato risparmio energetico e raffreddamento
Viene adottato il raffreddamento ad aria, con un flusso minimo di gas di 30L/min e una pressione minima dell'aria di 0,05mpa. Più basso è il potere calorifico, più basso sarà il flusso di gas di raffreddamento.
6. Lunga durata e alta stabilità
La guarnizione a barriera d'aria impedisce alla polvere e al refrigerante di entrare nel cuscinetto durante la lavorazione, evitando in modo efficace i guasti del mandrino. Il mandrino è dotato di un sensore di controllo della temperatura del motore per monitorare in tempo reale la temperatura del mandrino durante il processo di lavorazione. I cuscinetti a sfera in ceramica ad alta precisione di marche famose possono garantire un funzionamento lungo e affidabile del mandrino.
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