Generatore di ossigeno e di azoto ad alta concentrazione KLN series
industrialeper l'industria agroalimentareper l'industria elettronica

Generatore di ossigeno e di azoto ad alta concentrazione - KLN series - Hangzhou Mairui Gas Engineering Equipment Co., Ltd - industriale / per l'industria agroalimentare / per l'industria elettronica
Generatore di ossigeno e di azoto ad alta concentrazione - KLN series - Hangzhou Mairui Gas Engineering Equipment Co., Ltd - industriale / per l'industria agroalimentare / per l'industria elettronica
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Caratteristiche

Caratteristiche del gas
ad alta concentrazione
Settore
per l'industria elettronica, per l'industria agroalimentare, industriale
Configurazione
in situ
Altre caratteristiche
allungabile, su skid
Portata

Max.: 46 m³/h
(1.624,475 ft³/h)

Min.: 14,9 m³/h
(526,189 ft³/h)

Pressione di uscita

Max.: 16 bar
(232,06 psi)

Purezza del gas

Max.: 99,9 %

Min.: 95 %

Descrizione

Panoramica prodotto
L'azoto, utilizzato come gas ausiliario nel taglio laser, elimina l'ossigeno e asporta il metallo fuso dalla scanalatura. Purezza, pressione e portata devono essere selezionate in funzione della potenza laser, del materiale, dello spessore, dell'ugello e della qualità del bordo richiesta.

Esigenze del settore
  • Purezza e qualità del taglio: la purezza necessaria dipende da materiale, spessore e qualità del bordo desiderata.
  • Pressione e interfaccia attrezzatura: la pressione di fornitura deve essere compatibile con l'interfaccia della macchina laser e il processo di taglio specifico.
  • Portata media e di picco: consumo continuo e picchi istantanei devono essere verificati separatamente per dimensionare il buffering e lo stoccaggio.

Principio di funzionamento
L'aria compressa viene filtrata e asciugata prima di entrare nei moduli a membrana MRN. Il gas arricchito in azoto viene immagazzinato in buffer, eventualmente sovrapressurizzato, e inviato all'ingresso gas dell'apparecchiatura laser.

Soluzione di sistema
I sistemi vengono configurati in base alla potenza laser, al numero di macchine, al materiale e allo spessore, all'ugello, alla purezza obiettivo, alla pressione di lavoro e alle portate medie e di picco.

Flusso del processo
Aria compressa → Filtrazione → Asciugatura aria → Separazione a membrana MRN → Buffer / stoccaggio → Sovrapressione opzionale → Punto d'uso

Componenti del sistema
  • Ingresso aria compressa
  • Unità di filtrazione
  • Unità di asciugatura aria
  • Moduli a membrana MRN per produzione di azoto
  • Interfaccia buffer o di stoccaggio
  • Controllo sistema e interfaccia uscita gas
  • Booster opzionale e interfaccia con apparecchiatura laser

Caratteristiche principali
  • Quattro modelli KLN: configurati con moduli a membrana MRN-4160A o MRN-6160A.
  • La domanda di picco è gestita da buffer di accumulo e da sovrapressione opzionale dimensionati sul profilo reale di consumo.
  • Fornitura continua di azoto on-site che riduce la dipendenza da bombole o azoto liquido.

Parametri tecnici (panoramica)
  • Purezza N2: 95–99,9%
  • Punto di rugiada di pressione: con essiccatore a adsorbimento fino a −70 °C
  • Potenze laser di riferimento: 6 kW / 12 kW
  • Materiali tipici di taglio: acciaio al carbonio, lamiera zincata
  • Opzioni di sistema: buffer di accumulo, sovrapressione e controllo automatico
  • Input per la selezione: potenza laser, materiale, spessore, ugello, pressione e portata di picco

Modelli e dati di riferimento
I dati seguenti provengono da riferimenti convalidati di sistemi di produzione azoto per taglio laser.
Modello | Modulo membrana | Numero moduli | Portata N2 (Nm3/h) | Aria in ingresso (Nm3/h) | Pressione max | Condizione di riferimento
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Configurazioni opzionali
  • Essiccatore ad adsorbimento: previsto quando è richiesto un punto di rugiada di pressione più basso.
  • Buffer di stoccaggio: per bilanciare consumo continuo e picchi istantanei.
  • Booster e controllo automatico: configurati in base all'interfaccia dell'apparecchiatura, alla pressione di esercizio e alla modalità di funzionamento.

Applicazioni tipiche
  • Gas ausiliario per taglio laser
  • Produzione continua che richiede pressione e portata stabili
  • Fornitura on-site di azoto per più turni
  • Sistemi integrati con buffer di stoccaggio e booster opzionale

Dati necessari per la selezione
  • Potenza laser e numero di macchine
  • Materiale e spessore di taglio
  • Diametro dell'ugello
  • Purezza richiesta
  • Pressione di esercizio
  • Consumo medio e di picco
  • Fattore di simultaneità e turni

Caratteristiche / specifiche tecniche
  • Gamma di purezza N2: 95%–99,9%
  • Punto di rugiada minimo (con essiccatore ad adsorbimento): fino a −70 °C
  • Compatibilità potenza laser di riferimento: 6 kW / 12 kW
  • Materiali tipici di taglio: acciaio al carbonio, lamiera zincata
  • Opzioni di sistema: essiccatore ad adsorbimento, buffer di stoccaggio, booster, controllo automatico
  • Pressione massima di esercizio tipica: raccomandata ≤ 16 barg; condizione di riferimento 13 barg, 55 °C

Fiere

Fiere a cui parteciperà questo venditore

INBC Global 2026
INBC Global 2026

25-26 nov 2026 Jakarta (Indonesia)

  • Maggiori informazioni
    * I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.